Очистка печного газа – комплексная фильтрация горячих многокомпонентных выбросов
Изготовитель промышленного дымоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к ознакомлению и локальному внедрению аппараты, системы и установки для наладки такого технологического процесса как очистка печного газа от огарковой пыли и токсичных газоаэрозольных выбросов, а также каталитических ядов.
Вот уже более 30 лет мы – на собственных линиях и по собственным технологиям – создаем высокоэффективное, безотказное, долговечное, экономичное и доступное оборудование для фильтрации печных выбросов, которое сегодня без единого нарекания служит на более чем 200 промышленных участках всего Евразийского материка.
Особенности, состав печных выбросов и необходимость их фильтрации
Улавливание и / или нейтрализация печных газов сопряжена с определенными физическими и химическими особенностями отходящих эмиссий – это высокая температура и многокомпонентность состава, почти всегда предполагающая наличие сильных биотоксинов.
Отходящие пылегазовые выбросы плавилен, горнов, печей и инсинераторов, в зависимости от конкретного типа оборудования и сжигаемого сырья, могут содержать внушительные количества токсичных газов, паров и аэрозолей, а также твердых огарковых частиц – пылевых оксидов металлов и неметаллов / органических и неорганических конгломератов в виде пепла, сажи, золы, копоти.
Рассмотрим составы печных газов, характерные для распространенных индустриальных термоагрегатов.
Энергетический комплекс: котельные, ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС
Твердотопливная энергетика и теплоэнергетика являются крупнейшими генераторами дымовых выбросов. Сжигание угля и кокса приводит – в мировом масштабе – к выбросам миллионов тонн газообразных и твердых поллютантов.
Несмотря на относительно низкую опасность таких эмиссий, фантастические объемы загрязнителей наносят катастрофический удар по экологии и биому в целом.
Велико и разнообразие загрязняющих компонентов: микродисперсный твердый партикулят, оксиды серы, окислы азота, хлороводород, сероводород, сложные недоокисленные углеводороды, кадмий, ртуть, мышьяк, бензпирены, фураны.
Доменные производства
Производство чугуна и ферросплавов, осуществляемое доменным способом, генерирует огромные по объемам выбросы твердых включений и колошниковых газов, содержащих в своем составе полный перечень компонентов распада органических топлив.
Особое внимание при наладке очистки печных выбросов домн уделяется обеспыливанию, поскольку одна крупная печь может выбрасывать за плавку до 20 тонн (!) твердых включений: оксидов магния, марганца, кремния, алюминия, кальция, железа, а также элементарной серы.
Преступно не учитывать и «традиционные» кислые дымовые компоненты – SO2/x, NO2/x, HCl, H2S.
Роторные печи
Представляющие собой подобие наклонных бетономешалок, роторные печи широко используются для плавки цветных металлов, (а также для переплавки лома и скрапа, например, алюминиевых банок, обрезков свинца, меди и т.д.).
При выборе оборудования для промышленной очистки печного газа после роторных агрегатов нужно, помимо прочего, учитывать наличие в выбросах внушительных количеств высокотоксичных компонентов, образующихся в результате диссоциации флюсов, присадок, закалочных солей и иных добавок.
К «характерным» дымовым поллютантам примешиваются, (в зависимости от типа сырья, подвергающегося плавке):
- Свинец – пары металлов, диоксины, неметановые летучие органические соединения;
- Медь – метановые и неметановые ЛОС / НМЛОС, стойкие органические загрязнители, (т.н. «грязная дюжина»: ДДТ, альдрин, эндрин, дильдрин, хлордан, мирекс, токсафен, ПХД, ГХБ, ПХДД, ПХДФ);
- Алюминий – газовые выбросы отличаются высоким содержанием опасных галогенидов, особенно – фторида водорода;
- Цинк – метановые ЛОС, ZnO, аммиак, сернистые и азотистые окислы.
Известково-обжиговые печи
Обжиговые печи, используемые в термической обработке карбонатных пород, несмотря на «натуральность» процессируемого сырья – природной смеси оксидов магния и оксидов кальция – являются источником широкого спектра опасных выбросов.
Породы имеют разную степень чистоты, что во всех без исключения случаях означает присутствие в сырье технологически нежелательных примесей, которые при нагреве трансформируются в соединения высокой токсичности. Разумеется, для повышения чистоты выходного сырья используются и специальные добавки, которые также, сгорая, выделяют исключительно вредные вещества.
Так, очистка печных газов на известкообжиговых производствах должна решать проблемы улавливания и нейтрализации как сажи, пепла и металлооксидов, включая оксиды тяжелых металлов, (а также т.н. аэрозоля гашения), так и химических включений – окислов азота и оксидов серы, хлороводорода, фтороводорода, угарного газа и полихлорированных дибензолоксинов и -фуранов, представляющих исключительную токсичность для живых организмов.
Другие типы печей и генерируемые ими выбросы
Коснемся и других термических процессов и рассмотрим свойственный им состав печных газов и твердых поллютантов:
- Спекание шихты – высокое пылеобразование, сернистые и азотистые вещества, элементарная сера;
- Грануляция шихты в барабанах – стандартный дымовой «букет» горения органики, продукты распада связующих компонентов, пыль концентратов и руд;
- Плавка сырья в отражательных печах – крайне нестабильный (по дисперсности и химии) состав: оксиды железа и других металлов (застывшие пары и микрокапли металлов и шлака), комплексный газодымовой состав, (включающий большое количество оксидов азота);
- Плавка лома в конвертерах кислородного типа – микродисперсные оксиды металлов и шлака, неметаллические оксиды, соединения серы, хлориды, фториды и другие галогениды;
- Электродуговая плавка сырья – возгоны цветных металлов, соединения кремния, марганца, кальция, калия, алюминия, карбиды, сульфиды;
- Инсинерация отходов – исключительно сложный и непостоянный состав отходящего печного газа, отличающийся высочайшей токсичностью, (особенно – при сжигании медицинских отходов).
Оборудование для очистки печного газа от пыли и химических соединений
Рассмотрим типы оборудования, применяемого для фильтрации печных выбросов.
Циклоны
Вихревые инерционные циклоны, несмотря на свою простоту и техническую незамысловатость, широко используются в энергетике и металлургии для первичного захвата твёрдого партикулята – сажи, золы, пепла.
Принцип захвата – ротационный. Загрязненный поток завихряется в цилиндроконической рабочей камере циклона, из-за чего твердые частицы относятся на внутренние стенки рабочей камеры, теряют кинетическую энергию и, под силой гравитации и вторичного нисходящего пристеночного потока, отводятся вниз – в золосборник.
Знакомство с циклонными фильтрами
Циклонные фильтры для печных выбросов, (в том числе и их батарейные исполнения БЦ), не способны оказывать какое бы то ни было влияние на химический состав среды, но широко используются в качестве предварительных фильтров в многоступенчатых дымоочистных системах.
«ПЗГО» предлагает к реализации надежные, неприхотливые и доступные циклоны для очистки твердых дымовых выбросов. Антикоррозийные, абразивостойкие, термостойкие стали. Футеровка. Подробности по ссылке.
Рукавные фильтры
Рукавные (мешочные) пылеуловители относятся к газовым фильтрам тканевого типа. Задержание механических примесей происходит на внешней поверхности текстильных рукавов, закрепленных на проволочных каркасах внутри рабочей камеры аппарата (т.н. рукавная плита).
Традиционные рукавные фильтры, несмотря на способность к эффективной очистке твердых микродисперсных аэрозолей, как правило, не используются для фильтрации высокотемпературных сред. Это связано с неспособностью рукавов выдерживать температуры свыше 200 градусов Цельсия.
Рукавный фильтр для печных выбросов, спроектирован и изготовлен в "ПЗГО"
Тем не менее, предварительное охлаждение горячей среды, реализуемое через параллельное подмешивание прохладного атмосферного воздуха к обрабатываемому потоку, (перед заводом потока в рабочую камеру), позволяет осуществлять исключительно результативный захват твердодисперсного партикулята, идущего в составе отходящих печных газов.
«ПЗГО» предлагает к рассмотрению и внедрению обширную линейку высокоэффективных и надежных рукавных фильтров с импульсной продувкой (ФРИ / ФРИП), включая исполнения для горячих дымовых газов. Пожалуйста, ознакомьтесь подробнее с выполненным проектом нашего завода.
Абсорберы и скрубберы
В комплексной очистке дымовых, топочных и других печных газов максимальную технологическую рациональность, экономическую оправданность и фактическую результативность показывают мокрые пылегазоуловители – скрубберы и абсорбционные фильтры, и это неудивительно.
Мокрая газоочистная аппаратура показывает предельный КПД в очистке многокомпонентных потоков, вдобавок, сам факт использования воды или жидкого активного абсорбента обеспечивает значительное охлаждение обрабатываемой среды. Мокрые аппараты также показывают максимальную безопасность при обработке пылегазопотоков, склонных к электризации, воспламенению и / или детонации.
Скрубберы и абсорберы – быстрая информация по мокрым газоочистителям
Несмотря на общую принадлежность к одному классу жидкостных фильтров, скрубберы и абсорберы разделяют – в плане технологических назначений:
- Скрубберные фильтры, по большей части, рассматриваются как мокрые пылеуловители или пылегазоуловители;
- Абсорбционные установки чаще относят к оборудованию химической очистки газов и аэрозолей.
В зависимости от типа представления жидкостной преграды, мокрые сорбционные фильтры делят на следующие субкатегории, имеющие собственные классовые наименования, (для перехода на соответствующие аппаратам страницы, пожалуйста, кликайте по синим ссылкам):
- Полые форсуночные скрубберы – универсальные пылеуловители общего назначения. Применяются там, где использование сухих пылеуловителей нежелательно или недопустимо, (например, для обработки влажных, химически активных пылепотоков). При заправке в рабочий контур известкового молока полые скрубберы можно использовать для нейтрализации печного газа невысоких активностей и концентраций;
- Скрубберы Вентури – скоростные газопромыватели широкого спектра применений. Вентури широко используются в энергетике и металлургии, особенно – для фильтрации дымов, обильно загрязненных липкими частицами, вязкими, маслянистыми, смолянистыми и иными клейкими веществами;
- Пенные тарельчатые абсорберы – химические газоочистители, демонстрирующие высочайшую результативность в нейтрализации агрессивных дымовых компонентов, а также в захвате мягких / неабразивных включений (пепел, зола);
- Абсорберы со стационарной насадкой – жидкостные промышленные фильтры, нацеленные на обеззараживание химических компонентов экстремальной агрессивности – паров кислот, щелочей, спиртов, эфиров, альдегидов, кетонов. Стационарно-насадочные исполнения абсорберов используются для нейтрализации особо активных дымов;
- Скрубберы с подвижным слоем – данный класс скрубберов относится к наиболее выносливым агрегатам, показывающим исключительную эффективность в фильтрации комплексных пылегазопотоков высоких уровней активности и концентрации.
«ПЗГО» предлагает к профессиональному изготовлению и внедрению все вышеперечисленные виды скрубберных и абсорбционных фильтров, а также многоступенчатые пылегазоочистные комплексы на базе мокрых газоочистителей. Стоимость, качество и гарантия – от прямого изготовителя.
Адсорбционные установки финишной фильтрации
Промышленные адсорберы, работающие по принципу молекулярного сита, активно применяются в дымоочистных системах в качестве аппаратов финишной очистки, особенно, если требуется строгое соблюдение нормативов ПДК отходящих газов по ГОСТ, ГН, ISO, СанПин.
Принцип работы заключается в пропускании дымопотока, (как правило, предварительно обеспыленного, обезвоженного и очищенного от каталитических ядов), через слой микропористого адсорбента высокой емкости, в поверхностном слое которого идет захват газообразных и микроаэрозольных примесей.
Каталитическими ядами называются специфические вещества, которые подавляют каталитические процессы в адсорбенте, «забивая» микропористую структуру фильтрующего наполнителя.
Среди распространенных адсорбентов: активированный уголь (различных уровней и степеней активации), природные и полусинтетические алюмосиликаты / цеолиты, железняки, а также синтетические микропористые адсорбенты, в том числе, металлизированные.
Адсорберы используются на финальных ступенях дымоочистки, в том числе, и для дезодорации едких, удушающих и зловонных компонентов.
Технические характеристики пылегазоуловителей от «ПЗГО»
Аппараты для очистки печного газа, изготавливаемые на нашем заводе, выгодно отличаются следующим перечнем характеристик:
- Степень фильтрации пылевых, газовых и аэрозольных составляющих ≈ 99%;
- Мощность агрегатов и комплексов по потоку – от десятков единиц (малые одинарные исполнения) до десятков тысяч м3 / час и более (крупные исполнения и многоступенчатые установки);
- Температурный предел – до + 900 градусов Цельсия (для мокрых аппаратов);
- Малое пневматическое / гидравлическое сопротивление;
- Полная комплектность базовой поставки, включающая все вспомогательное оборудование, служебные конструкции и элементы;
- Абсолютная безотказность, долговечность, экономичность эксплуатации, эстетичность внешнего вида и высочайшая ценовая доступность профессиональных промышленных пылегазоочистных систем.
Заказ, изготовление и внедрение установок и комплексов
По вопросам, в любой мере связанным с проектированием или приобретением оборудования для эффективной очистки печного газа от пыли, газообразных включений, паров, туманов, аэрозолей, биотоксинов или каталитических ядов, пожалуйста, не стесняйтесь контактировать с нами через «Дзен», через контакты нашего сайта gas-cleaning.ru или заполняйте удобную Анкету Заказчика.
Быстро поставим системы промышленной дымоочистки по России, СНГ, Азии, Европе. Монтаж, шефмонтаж, обучение персонала. Полный комплект документов. Гарантия производителя.
