Каждому, кто занимается земледелием, хорошо знакома компания Ростсельмаш. Недавно, мне лично довелось побывать на территории производственной площадки в Ростове-на-Дону и увидеть весь цикл выпуска продукции.
История Ростсельмаш началась в 1929 году, во времена коллективизации в СССР. Новый построенный завод начал выпускать агрегаты с использованием конной тяги. Первые изделия: плуги, бороны, окучники, косилки, конские грабли и т. д.
30 июня 1930 года выпустили первый комбайн «Колхоз». Летом 1931 г. на поля вышла новая модель — «Сталинец-1». 14 июня 1940 г. на главном конвейере был собран уже 50-тысячный комбайн «Сталинец-1».
Во время войны, в 1941 году, предприятие было эвакуировано в Ташкент. 14 февраля 1943 года войска Южного фронта освободили Ростов. Город лежал в развалинах. Разрушены были почти все предприятия, в том числе Ростсельмаш и его поселки. Полностью производство было восстановлено только в 1948 году.
С 1958 года начинают выпуск самоходных комбайнов (СК), в мире еще никто не выпускал комбайны такой конструкции.
В марте 1958 г. началась перестройка на выпуск самоходных комбайнов «СК-3». К 1969 году выпустили 1 миллион таких комбайнов. В 1973 году Ростсельмаш начал выпуск комбайнов серии СК «Нива», которые, на тот момент, производили уборку зерна с минимальными потерями.
В настоящие дни, фермеры до сих пор ценят комбайн СК-5 «Нива» «Эффект», производительность и себестоимость техники низкая и он окупает себя.
Комбайны серии СК «Нива» выпускались 45 лет, выпуск прекратили в 2018 году. За весь период было выпущено более 1.200.000 комбайнов этой модели.
С 1986 года начинают выпускать комбайны семейства «Дон», в том числе известный всем «ДОН-1500». В 1992 году Ростсельмаш становится акционерной компанией, а в 2000 году — частной компанией. Новые акционеры — Константин Бабкин, Дмитрий Удрас и Юрий Рязанов вывели Ростсельмаш из состояния кризиса 1990-х годов.
В 2000 г. с приходом на Ростсельмаш стратегического инвестора (Промышленного союза «Новое Содружество»), предприятие заработало с новой силой. Компания была сфокусирована на полном обновлении модельного ряда продукции, внедрении передовых технологий производства, администрирования и управления.
В 2003 г. Ростсельмаш открывает представительство в Казахстане, с последующим разворачиванием локальной производственной площадки.
В июне 2004 г. с конвейера Ростсельмаш сходит первая модель в составе нового для того времени семейства зерноуборочных машин — VECTOR.
В 2005 г. в Париже (SIMA) Ростсельмаш представляет инновационную разработку — уникальное роторное молотильно-сепарирующее устройство с полностью вращающейся декой.
Весной 2007 г. на Ростсельмаш начато серийное производство машин семейства ACROS.
В 2007 году Ростсельмаш ставит перед собой цель расширения производственного портфеля и приобретает тракторный завод в Канаде — Buhler Industries Inc.
На сегодняшний день в состав Ростсельмаш входит 3 предприятий, расположенных на 11 производственных площадках в 5 странах мира. Все это позволяет компании выпускать самую современную технику для аграриев. Сегодня фирменными цветами производителя являются красный и белый, именно в них окрашены модели техники Ростсельмаш.
В современном мире рыночных экономических отношений, технику на заводе Ростсельмаш выпускают всегда качественно. На производственной площадке не осталось участков — «для России» или «на импорт», еще раз повторюсь, все делается качественно, и нет деления, для кого изготовить лучше или хуже.
Выпускаемую технику Ростсельмаш импортирует в разные страны, а если быть точнее, то в 43 страны на данный момент, этими показателями не может похвастаться ни один другой сельскохозяйственный завод России.
Доля сельхозпродукции на российском рынке составляет порядка 70%, в мировом рынке доходит до 17%. У компании Ростсельмаш имеется 11 производственных площадок по всему миру, в том числе — в России, Канаде, США, Казахстане и Узбекистане.
- Производство сельхоз агрегатов, комбайнов или тракторов, проходит полный цикл сборки, проверки и испытаний.
- Изготовленная техника не застаивается на складах, а в течении 2-7 дней отправляется дилерами, соответственно, клиентам.
- На территории компании есть логистический центр, через который распределяются комплектующие для внешнего сбыта.
- Отправка комплектующих и готовой продукции, проходит постоянно железнодорожным и автомобильным транспортом, а в случае необходимости, и воздушным.
- Производство не рентабельной и устаревшей техники своевременно заменяется на более современные аналоги.
Для всего цикла обработки почвы, начиная от вспашки, внесения удобрений, посева, опрыскивания, уборки урожая и заканчивая дискованием для рыхления земли, все сельхоз агрегаты и техника выпускаются компанией Ростсельмаш — более 150 моделей.
Готовят расширить выпуск, внедрить еще 26 новых моделей и модификаций самоходной техники и прицепного и навесного оборудования до 2024 года, а также выйти на совершенно новый для себя рынок — коммунальной и дорожно-строительной техники.
Для этого Ростсельмаш строит еще один завод — новый тракторный — для увеличения производственных мощностей по выпуску тракторов до 5.000 машин в год (сейчас порядка 1.200) и для начала выпуска ДСТ. Окончание строительства запланировано в конце 2023 года.
Ростсельмаш предлагает аграриям современную высокотехнологическую проверенную технику с гарантированным обслуживанием. Вся выпускаемая продукция, сборка всех узлов и агрегатов, происходит под тщательным поэтапным контролем.
На комбайнах и тракторах устанавливают силовые установки современных производителей; Caterpillar, ЯМЗ, Cummins, как российского, так и импортного производства, которые проходят все экологические классы.
Кроме того, трансмиссии для выпускаемой тракторной техники собираются сегодня в цехах Ростсельмаш, а также есть модели агротехники, в которых используются поставляемые другими компаниями КПП.
Изготовление шасси, кабины, дополнительные конструкции из металла изготавливаются на современных металлообрабатывающих станках.
Для обработки металла, станки с ЧПУ используют лазерную резку. Толщина металла штамповки прессом некоторых заготовок составляет до 20 мм.
Изменение или дополнение к заготовке изделий можно произвести в любое время, изменив программу ЧПУ станка. Заготовки отправляются в цех сварки, где создаются изделия. Готовое изделие окрашивается и сушится в специальной камере.
Сборка тракторов, комбайнов или сельхоз агрегатов происходит конвейерным способом, особенности каждого производства буду рассказывать в других статьях.
Подписывайтесь на мой канал здесь , ставьте лайк и делитесь в соцсетях, Спасибо!
Группа в контакте "Авторемонт и техника"