Многие считают, что балалайки — инструмент простой и несерьезный. Однако это далеко не так. Балалайка — самый известный русский музыкальный инструмент, который звучит не только в ансамблях народных инструментов, но и в консерваториях и симфонических оркестрах. Я предлагаю отправиться на фабрику по производству балалаек и посмотреть, как делают одни из лучших музыкальных инструментов в стране.
Добро пожаловать в Ульяновск. Здесь находится мануфактура «Балалайкеръ», выпускающая фольклорные музыкальные инструменты, в том числе несколько видов балалаек, регулярно получающих призы на всероссийских и международных конкурсах. Предприятие начиналось с хобби основателей — Сергея и Евгения, а которое затем выросло в основное занятие. Для того, чтобы освоить производство пришлось поездить по стране, изучить балалайки, некоторые секреты мастеров оказались утрачены, и их пришлось восстанавливать.
Любое производство начинается со склада сырья. Для производства балалаек используются пиломатериалы со всей страны. Основные породы — это берёза, клён и ель. Этим список пород не ограничивается, например, в некоторых моделях применяются груша и орех. Влажность пиломатериалов должна составлять 8-9%. Для дорогих инструментов также используется импортная древесина — палисандр и черное дерево. Для отделки применяется шпон ценных пород.
Сначала доски распиливают на заготовки для различных деталей. Детали для деки изготавливают из ели, она лучше всего звучит, а вот гриф делают из твердых пород.
Вопреки кажущейся простоте конструкции балалайка может состоять из более чем 70 деталей.
Каждую деталь производят отдельно. На этом этапе необходимо тщательно выдерживать геометрию и допуски. В отличие от кустарного производства, где один мастер делает балалайку от начала и до конца, на фабрике есть четкое разделение труда. Для производства используются станки, в том числе с числовым программным управлением. Детали калибруются и складываются отдельно для каждой модели балалайки.
Далее начинается сборка балалайки. Для этого используется специальное устройство — стапель.
На стапеле закрепляются и склеиваются детали корпуса балалайки и уже появляются знакомые очертания.
Посмотрим, что получилось на этом этапе. Кузов готов проклеен, внутри логотип мануфактуры.
Теперь нужно приладить деку.
После этого балалайка почти готова. Перед нанесением грунта инструмент шлифуют. На этой операции работают женщины, у них получается лучше. Мне показалось, что на производстве мужчин и женщин примерно поровну. И все неравнодушны к своей работе, все-таки в музыкальном инструменте есть душа.
Осталось покрыть балалайку грунтом и лаком и просушить.
Балалайки отправляются на склад готовой продукции. Здесь есть балалайки традиционные, академические, сувенирные. Иногда балалайки делают специально под заказ.
Теперь можно ставить струны и слушать, как звучат инструменты. У каждой модели свой тембр звучания. Одни подешевле, предназначены для обучения и для любителей, другие подороже, подойдут для оркестров и коллективов, выступающих на лучших площадках страны.
Помимо балалаек на мануфактуре наладили также выпуск гуслей и очень редкого, почти позабытого сейчас инструмента — колесной лиры.
Пожалуй, было бы неправильно не вставить в репортаж видео с игрой на балалайке. Для вас песня девчат из ансамбля «Белое злато».
Остается добавить, что в Ульяновске есть еще и небольшой, но очень душевный музей балалайки. Если вам будет интересно, про него я расскажу отдельно. А на мануфактуру «Балалайкеръ» вы можете попасть с экскурсией, мы именно так и сделали.
Для желающих есть еще и видеоверсия этого репортажа:
Спасибо всем за внимание! Давайте вместе пожелаем мастерам из Ульяновска успехов в работе и продвижении истинно народного инструмента!
Ставьте лайк и подписывайтесь на мой канал о путешествиях по России и авиации, чтобы не пропустить свежие материалы.