Наша компания выполняет обработку любых полимеров разными методами – резание, точение, фрезерование, сверление, склейка, сварка, гибка, вакуумная формовка, вырубка, 3D печать. Технологию определяет структура обрабатываемого пластика, объем планируемой партии, технологические особенности, сроки, бюджет проекта. В этой серии статей рассмотрим 3 технологии резки полимеров – алмазной струной или абразивную, лазерную, плоттерную.
Лазерная резка
Резка лазером – распространенный метод производства изделий разных геометрических форм и габаритов из твердых и вспененных полимеров. Технология заключается в резании материала за счет плавления точно сфокусированным лучом лазера.
Современное технологическое оборудование с числовым программным управлением обеспечивает высокую скорость производства, а также ровный аккуратный срез без операций постобработки – шлифования, полирования, др. Для достижения таких результатов необходимо выбирать правильный режим резания в зависимости от структуры и толщины материала, конфигурации будущей детали.
Недостатки:
— высокая цена из-за большого потребления электроэнергии, использования высокотехнологичного оборудования, необходимости сложной комплексной системы вентиляции, др.;
— ограничения по толщине обрабатываемого полимера;
— производственные травмы (ожог, слепота) или порча материала при ошибочном выборе режима или неправильной установке оборудования.
Несмотря на это, для производства штучных изделий или мелкосерийных партий деталей применение лазерной резки наиболее оправдано экономически и функционально.
Преимущества:
— высокая точность резания с минимальной погрешностью;
— высокая скорость резания за счет мощности луча;
— маленький размер светового пятна, формируемого лазером, обеспечивает ровность и аккуратность шва;
— отсутствие шума и вибраций во время непосредственной обработки;
— обработка хрупких полимеров за счет отсутствия механической нагрузки;
— оптимизированный расход материала;
— структура и температура заготовки может быть любой;
— отсутствие отходной стружки, пыли, осколков за счет плавления материала;
— даже долгий срок эксплуатации не влияет на эффективность лазерного луча – он не изнашивается, не истирается, его не нужно ремонтировать или заменять;
— требования к жесткости станины и прочности направляющих минимальны из-за конструкции лазерного оборудования;
— возможность обработки многослойных заготовок;
— разные режимы;
— простота перемещения оборудования.
Несмотря на высокую цену, технология лазерной резки часто становится способом производства корпусов, расходников или комплектующих деталей из разных видов пластика. Преимущества делают риск возникновения брака минимальным.
Во второй части статьи рассмотрим недостатки и преимущества применения абразивной и плоттерной резки для обработки полимерных материалов.