Знание характеристик материала помогает понять, где его можно использовать, какие преимущества и недостатки он имеет. Компоненты диоритового ПЩС сначала оцениваются вместе, а затем изучаются свойства самого щебня.
Основные характеристики ПЩС диоритового:
- Зерновой состав
- Пластичность
- Содержание пылевидных и глинистых частиц
- Содержание глины в комках
- Коэффициент фильтрации
- Пучинистость
- Радиоактивность
Показатели щебеночной составляющей:
- Зерновой состав
- Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм
- Содержание дробленых зерен в щебне из гравия
- Прочность
- Истираемость
- Морозостойкость
- Устойчивость против железистого и силикатного распадов
- Водостойкость
В продолжении раздела есть более детальное описание каждого параметра материала.
Основные характеристики ПЩС диоритового
Зерновой состав
Размеры и соотношения частиц в диоритовом ПЩС отличаются в зависимости от номера. Всего их 11 (по ГОСТу).
Все смеси разделены на три группы:
- Для покрытий (С1, С2)
- Для оснований с непрерывной гранулометрией (С3-С8)
- Для оснований с прерывистой гранулометрией (С9-С11)
В нашем регионе вы можете приобрести диоритовый ПЩС с диаметром зерен 0-20 мм, имеющий номера С2, С6 или С11.
Зерновой состав смеси С2 из диорита:
- Частицы с диаметром до 0,05 мм – 8-25%
- Меньше 0,16 мм – 10-35%
- До 0,63 мм – 20-45%
- До 2,5 мм – 35-65%
- До 5 мм – 50-75%
- Щебеночная фракция – 25-50%
Зерновой состав диоритового ПЩС С6:
- Меньше 0,05 мм – 0-5%
- Зерна с диаметром до 0,16 мм – 3-10%
- Частицы до 0,63 мм – 5-20%
- До 2,5 мм – 15-42%
- До 5 мм – 23-50%
- Щебеночная фракция – 50-77%
Состав диоритовой смеси С11:
- До 0,05 мм – 0-5%
- Меньше 0,16 мм – 3-15%
- До 0,63 мм – 12-30%
- До 2,5 мм – 23-50%
- До 5 мм – 23-50%
- Щебеночная фракция – 50-77%
В материале с непрерывной гранулометрией (С6) присутствуют зерна абсолютно всех размеров. Прерывистая гранулометрия предусматривает, что частицы некоторых фракций отсутствуют.
Пластичность
Свойство менять свою форму под воздействием нагрузок, не теряя при этом целостную структуру, называется пластичностью. После снятия давления материалы сохраняют полученную конфигурацию. Характеристика определяется числом пластичности. После его определения присваивается марка (Пл).
Смеси с высокой пластичностью равномерно распределяются по поверхности, плотно заполняют любые пространства. Это очень важно при создании покрытий и расклинцовке. Свойство напрямую зависит от прочности, поэтому все магматические породы (включая диорит) с показателем выше М600 имеют марку пластичности Пл1 с числом меньше единицы.
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Все мелкие частицы, с диаметром до 0,05 мм, называются пылевидными или глинистыми. Они попадают в смеси с мелкими зернами и каменной пылью при дроблении. Если их много, они препятствуют адгезии с наполнителями (цементом, битумом), провоцируют набухание и пучение, снижают способность фильтровать воду.
В норме примесей должно быть не больше 5%. Для С2 допускается объем 8-25%. Эта смесь применяется для создания тонких ровных покрытий.
Содержание глины в комках
Высокое количество глины в комках всегда негативно влияет на характеристики смесей. Такие включения имеют свойство увеличивать свой объем при намачивании. Если выпадает много осадков, дорожное полотно или фундаменты зданий могут подниматься на несколько десятков сантиметров. После высыхания материала они резко проседают, что ведет к трещинам и даже разрушению зданий.
Допускается содержание глины в комках не больше 10% для ПЩС С2 и не больше 20% для С6 и С11.
Коэффициент фильтрации
Для определения коэффициента фильтрации через образцы материала пропускают воду и смотрят, насколько она опустится за 24 часа. Единица измерения показателя – м/сутки. Согласно нормам, для морозоустойчивых слоев любых покрытий параметр должен быть не ниже 0,2 м/сутки, для дорог – не меньше 1 м/сутки, а для взлетных полос – от 7 м/сутки.
Показатель зависит не столько от породы, сколько от зернового состава. При содержании песка меньше 10% и количестве пылевидных частиц до 5%, коэффициент фильтрации всегда будет удовлетворительным, так как щебень хорошо пропускает воду. Если соотношение между фракциями меняется в сторону мелких зерен, показатель нужно определять дополнительно. Он может быть ниже цифр, предусмотренных в нормативах.
Пучинистость
Под пучинистостью понимают свойство материала удерживать воду, а при замерзании сильно расширятся. Ведь объем льда приблизительно на 9-12% больше, чем у жидкости. Это приводит к тому, что дорожные покрытия и дороги приподнимаются зимой на 10-40 см, что ведет к их быстрому разрушению.
Пучинистость зависит от процентного содержания пылевидных частиц и глины. Они образуют мелкие капиллярные поры, в которых задерживается влага, а также связывают молекулы воды.
Радиоактивность
Измерение радиоактивности является обязательным при изготовлении продукции из горных пород. Только с учетом этого показателя ее можно считать безопасной. Оптимальной является величина ниже 370 Бк/кг. Такие смеси принадлежат к первому классу и применяются для строительства жилых и детских учреждений, больниц, прокладки дорог вблизи домов и общественных зданий.
Показатели щебеночной фракции
Зерновой состав
Щебень составляет 25-50% от всего объема диоритового ПЩС С2 и 50-77% для С6 и С11.
У смеси С2 распределение частиц по размерам следующее:
- С диаметром больше 10 см – 10-35%
- Крупнее 20 мм – 0-10%
В С6 и С11 соотношения следующие:
- Щебень с размерами больше 10 мм – 25-60%
- Больше 20 мм – 0-10%
Иными словами, материал для покрытий содержит больше песка. Это позволяет создавать тонкие слои и выравнивать поверхности. Смеси, где больше щебня, лучше подходят для создания прочных оснований.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм
Игловатые и пластинчатые зерна образуются в процессе дробления за счет откалывания тонких кусков породы. Они ухудшают насыпную плотность ПЩС, снижают прочность оснований. Единственное положительное свойство, которое зависит от лещадности – это улучшение коэффициента фильтрации.
По процентному содержанию таких зерен, все смеси разделают на 5 групп:
- I – до 10%
- II – 10% -15%
- III – 15%-25%
- IV – 25%-35%
- V – 35%-50%
Диорит отличается своими плотностью и твердостью. В этом плане он даже превосходит гранит. Поэтому при переработке образуется незначительное количество зерен неправильной формы. В материале из нашего региона их всегда меньше 30%; часто количество не превышает 12,7%. То есть, он принадлежит к I-II или, максимум, IV группам. Точную цифру можно уточнить при заказе.
Содержание дробленых зерен в щебне из гравия
Диоритовый гравий – довольно редкий материал, поэтому ПЩС из него делают не так часто. При переработке стараются максимально сколоть поверхность камней, чтобы улучшить их адгезивные свойства. В смеси должно быть не меньше 80% частиц, чья поверхность сколота на 50% и больше. По согласованию с заказчиком, можно предложить ему материал с 60% подобных зерен.
Прочность
Основным показателем, который определяет прочность диоритового ПЩС, является марка по дроблению. Чтобы ее узнать, щебень отделяют от смеси, помещают его в цилиндр и прижимают поршнем. Затем его просеивают через мелкие сита и подсчитывают потерю массы до и после испытания.
У диорита высокая вязкость и низкая хрупкость. Чтобы расколоть камень, нужно приложить много усилий.
Истираемость
Чтобы узнать, насколько хорошо материал выдерживает динамические нагрузки и долго ли будут служить покрытия, определяют марку по истираемости (И). Всего их четыре. Для этого щебеночную фракцию прокручивают в барабане, куда предварительно помещают металлические шары.
После этого подсчитывают процент потери массы щебня:
- И1 – до 25%
- И2 – 25-35%
- И3 – 35-45%
- И4 – 45-60%
Истираемость можно узнать и без специальных лабораторных тестов. Все магматические породы, с маркой по дробимости больше М600, после прокрутки в барабане теряют не больше 25% веса. Поэтому диоритовый ПЩС относится к марке И1.
Морозостойкость
Под морозостойкостью понимают свойство материала не разрушаться при многократном изменении температур от плюса к минусу. Механизм похож на тот, который определяет пучинистость и увеличение объема льда. Только вода в данном случае накапливается не в капиллярах, а в мелких трещинах щебня, и расширяет их. В прочных породах трещинок образуется мало, а это значит, что их морозостойкость выше.
Определяют показатель после нескольких циклов заморозки с последующим оттаиванием. Их количество обозначают буквой F и соответствующей цифрой. В норме морозостойкость должна быть от F15 до F400.
Устойчивость против железистого и силикатного распадов
Железистый распад происходит, когда FeO превращается в FeS, силикатный – при переходе двухкальциевого силиката из бета-формы в гамма-форму. В обоих случаях материал теряет прочность и увеличивается в объеме. На его поверхности или в толще появляются порошкообразные массы.
Чтобы осуществился железистый распад, в породе должно быть много монооксида железа и присутствие серы. Силикатный распад происходит в присутствии кальция и кремния. В диорите около 4-6% FeO, до 57% кремниевых соединений, но мало карбонатов, и отсутствует сера. Поэтому ПЩС из него отличается высокой химической устойчивостью.
Водостойкость
Под водостойкостью понимают способность материала противостоять растворению. Для определения показателя материал взвешивают, замачивают на двое суток и опять взвешивают. По потере массы определяют марку – В1 (до 1%) или В2 (1-3%).
Магматические породы (в том числе диорит) с прочностью выше М600 после испытаний теряют до 1% веса. Это значит, что в их составе мало растворимых солей, и под воздействием воды они практически не разрушаются.
Полную версию данной статьи вы найдете на нашей странице.
Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте.
#пщс #щпс #диорит #строительные материалы #стройматериалы #сыпучие материалы #нерудные материалы #свойства пщс #песчано-щебеночная смесь #щебеночно-песчаная смесь
