Вот что у нас в этот раз. Здесь две интересности: во-первых, можно подумать, что баллон раздуплился. Но это не так. А жалко. Во-вторых - классически пример деградации пористой подошвы. И так как этот слой тонкий, то кусочки просто стали отрываться.
Жалко - потому что тогда можно было бы его с чистой совестью вырезать и заполнить это место микропористой резиной. Наподобие как здесь делали в Замберланах. А так придётся думать. Причём баллон может повредится при работе. Нужно будет его зачистить, чтобы приклеить. Неизвестна толщина его стенок (сколько сможем сточить), давление вакуума (при зачистке будет незначительный, но нагрев), а также какова адгезия (прилипчивость) клея к этому материалу. Если всё это совпадёт - тогда вообще хорошо. И навернуться он может на любом этапе в процессе работы - тогда придётся вырезать как описано выше.
Что ж, обрезали до более-менее живого места, в куске микропоры вырезали углубление, соответствующее баллону.
Трещины в баллоне заполнили клеем на всякий случай. Склеили с таким расчётом, чтобы наклеенная резина закрывала баллон чуть больше. На втором просто зачистили для выравнивания.
Выравниваем высоту. Один баллон визуально кажется больше. Но нам важнее одинаковая высота, а не одинаковый вид баллонов.
Вырезаем кусочки износоустойчивой резины, мажем полиуретановым клеем.
Приклеили, обработали. Вот примерно так. Останется закрасить клеевые швы. А также попытаться сделать менее заметным клей на левом баллоне.
Больше сделать износоустойчивую часть не позволяет этот вот торсион. Его лучше вообще не трогать.
Сколько будет ещё служить - неизвестно. Если баллон навернётся - всегда можно применить более кардинальный вариант. Благо, всё остальное в обуви в ещё весьма достойном состоянии.
Всем спасибо! Подписывайтесь, пожалуйста, делитесь в соцсетях. Заходите на Инстаграм ! Мастерская: https://shuzprosvet.ru/
