При оптимизации процесса комплектования следует учесть два ключевых фактора.
1) Каждый кейс предельно индивидуален, нет общего правила или стратегии, которая сможет максимально улучшить рабочие процессы на всех складах сразу.
2) Эффективная оптимизация – это сочетание аналитики, постоянной работы и внедрения технологий.
Перед улучшением процесса комплектования необходимо провести ABC -анализ. Важно тщательно проанализировать и задокументировать текущий процесс для выявления неэффективности и точного понимания тех слабых мест, над которыми необходимо работать.
После продуктивного анализа и изучения действующего процесса, можно приступать к оптимизации.
Давайте рассмотрим те шаги, которые могут вам помочь достигнуть максимальной эффективности в пределах такого важнейшего складского процесса как комплектование.
1. Проведите ABC-анализ / профилирование заказов.
Итак, как мы уже сказали, главным первым этапом является сбор данных.
ABC-анализ позволяет менеджеру склада классифицировать груз по трем категориям в зависимости от объема заказа.
Главная цель – распределить запасы, исходя из их объёма и веса, по складу для уменьшения временных затрат сборщиков. К примеру, товары А с большим весом хранятся в передней части склада, а запасы С с наименьшим объёмом лежат в задней части складского помещения.
Для складов и распределительных центров, которые не обрабатывают заказы клиентов, можно провести анализ ABC на основе объемов получения и отгрузки.
2. Выберите правильную методологию комплектации.
Существует два основных метода комплектации:
· «Товар к человеку» - возможна при полной автоматизации процесса укладки и отбора товара.
· «Человек к товару» - не настолько эффективна как 1 метод, половина времени комплектовщика расходуется на перемещение между адресами отбора.
Цель оптимизации - применить одну методологию комплектации или комбинацию методологий, чтобы сократить время в пути между пунктами сбора.
В зависимости от операции перемещение между местами сбора может занимать до 50% времени сборщика.
В методе «Человек к товару» комплектовщик исходя из данных заказа направляется в место хранения необходимых товаров, затем забирает нужные позиции и доставляет их диспетчеру для подготовки товара к отправке.
Ниже приведены наиболее распространенные схемы «человек к товару», используемые на современных складах.
Отбор по заказу / Индивидуальный отбор
Данный метод определяется тем, что комплектовщик отвечает за сбор всех товаров, связанных с заказом. Имея подробный список позиций, которые необходимо забрать, сборщик отправляется в места, где хранятся товары, и приступает к комплектованию всего заказа.
Этот подход эффективен только для заказов с небольшим количеством артикулов. Поскольку заказы обрабатываются единично, точность сборки заказа увеличивается, а обработка груза сокращается, поскольку товары перемещаются со склада на отгрузку всего за один шаг.
Минусом этого подхода является то, что он очень неэффективен и неточен для заказов с большим количеством SKU. По мере увеличения поизиций товара на заказ увеличивается и количество ошибок.
Комплексный отбор
Комплексный отбор наиболее эффективен, нежели отбор по заказу, поскольку он позволяет сборщикам собирать несколько заказов одновременно.
В этом методе система рассчитана на сбор заказа, состоящего из нескольких позиций. Технология сама выстраивает наиболее короткий маршрут для сборки необходимых элементов заказа. По мере того, как комплектовщик собирает товары, они разделяются на отдельные секции для уменьшения количества ошибок во время сборки.
Зоновая комплектация
Как понятно из названия, данный метод подразумевает разделение позиций на несколько зон на складе. За каждую зону отвечают отдельные комплектовщики.
По мере поступления заказов товары перемещаются из одной зоны в другую с помощью тележек, поддонов и / или конвейеров. Если в заказе более одного SKU, создается несколько списков комплектации, которые назначаются каждой зоне, чтобы специализированные сборщики выполняли их.
Данный метод значительно повышает скорость сборки и эффективность процесса комплектования.
Зоновую комплектацию лучше всего использовать на складах и в распределительных центрах, обрабатывающих большое количество артикулов и одновременно несколько заказов.
Волновая комплектация
При методе волновой комплектации заказы группируются и передаются сборщикам в планируемое время, зависящее от длительности сборки заказов и специфики работы склада.
Волновая комплектация более эффективна, когда на складе действует WMS . Сама система контролирует весь процесс «выпуска» нужных волн товра, опираясь на заданные критерии и настройки.
Главным преимуществом данного метода является то, что что он помогает уменьшить вариацию рабочей нагрузки каждого сборщика, позволяя работнику сосредоточиться на выполнении определенной задачи.
Помимо анализа и выбора подходящего метода комплектации, нельзя забывать и о технологической составляющей, которая сможет гарантированно повысить эффективность вашего склада и, в частности, процесса комплектования.
Используйте голосовое управление складом, носимые компьютеры, сканеры штрих-кода для складов и другие устройства, которые помогут вам ускорить работу сборщиков заказов.
В заключение важно подчеркнуть, что ключ к оптимизации любого складского процесса заключается в способности собирать и анализировать данные, проверять гипотезы и улучшать существующие процессы, внедряя необходимые технологии и выбирая правильные методологии.
