Как избежать расходов из-за нечитаемого кода маркировки и выявить проблемы печати с помощью верификатора?

Устройство для проверки качества печати кодов маркировки

Про маркировку

Термин «маркировка», под которым в России долго понимали нанесение любой информации на товар (например, о производителе, сроке годности и условиях хранения), с 2016 года приобрел особое значение. Сегодня маркировка ассоциируется с национальным проектом по внедрению единой системы прослеживаемости.

Суть проекта – обеспечить каждый продукт «паспортом» - уникальным номером, который невозможно подделать. Проверив такой номер, покупатель убедится, что приобрел оригинальный товар, или собственноручно выявит подделку.

«Паспорт» товара будут записывать на двухмерном DataMatrix-коде (о нем мы писали тут), который производитель или дистрибьютор будет наносить на упаковку – первичную (например, бутылку с лекарством) или вторичную (например, картонную пачку, в которую фасуют блистеры с таблетками).

«Паспорт» продукта содержит код группы товара, уникальный номер единицы товара, код и ключ проверки, выдаваемый оператором национальной системы маркировки

Чем грозит нечитаемый код?

Ошибка при нанесении маркировки может стоить производителю дорого.

DataMatrix-код на пачке продукта должен не просто считываться, а считываться любым сканером, используемым любом участником товаропроводящей цепочки.

Некачественно нанесенный код маркировки:

• (в лучшем случае) затормозит производство и заставит донастраивать или менять оборудование для печати,
• будет обнаружен оптовиком или розничной компанией в ходе складских и логистических операций и возвращен производителю,
• будет обнаружен покупателем и все равно возвращен производителю

Тогда товар потребуется или уничтожить, или перемаркировать, если позволит срок годности и условия хранения. Убытки, связанные с повторной упаковкой, обработкой кодов, отправкой новой партии, гарантированы.

Что делать?

Во-первых, внимательно изучить требования регулирующих органов. Для некоторых товарных групп не установлен минимальный класс качества печати кода, для других правила нанесения более строгие. На лекарствах, например, качество печати кода должно соответствовать классу С и выше (согласно ГОСТ Р ИСО/МЭК 15415 «Информационные технологии. Технологии автоматической идентификации и сбора данных. Спецификация испытаний символов штрихового кода для оценки качества печати. Двумерные символы»).

Соотношения буквенных и цифровых обозначений полных классов символа. F – самый низкий класс печати, А – самый высокий. Источник - ГОСТ Р ИСО/МЭК 15415-2012

Во-вторых, обеспечить себя верификатором - устройством, которое контролирует качество нанесения кода, гарантирует его считываемость и функциональность.

Параметры анализа и проблемы печати, которые может выявить верификатор

Верификатор анализирует качество печати кода по 7-ми важнейшим параметрам:

Калибровочная карта, с помощью которой настраивают верификатор. Она содержит намеренные ошибки определенного типа в изображении кода и используется для проверки отчетов, генерируемых верификатором.

Согласно ГОСТ Р ИСО/МЭК 15415 параметр «Осевая неоднородность» (ANU) «…отражает неоднородное масштабирование символа, при котором считывание символа при некоторых отличающихся от традиционных углах обзора затруднено». Иными словами, параметр указывает на отклонение по осям элементов кода.

Возможные причины дефекта (по ГОСТ Р ИСО/МЭК 15415):

• несогласованность скоростей подачи при печати и размеров символа.
• ошибки при печати, связанные с программным обеспечением

Неоднородность сетки (GNU) — отклонение вектора в узлах пересечения сетки от их теоретически идеальных позиций. Проще говоря, отклонение ячейки кода от сетки эталонного кода.

Возможные причины неоднородности сетки (по ГОСТ Р ИСО/МЭК 15415):

• ошибки подачи при печати (ускорения/замедления, вибрации, сдвиги)
• изменения печати печатающей головки при изменении расстояния до подложки

Контраст символа (SC) - разница в отражательной способности между самым темным и самым светлым модулями.

Возможные причины низкого значения коэффициента отражения подложки или светлых модулей:

• несоответствующая подложка (например, голубая бумага при излучении в красной области спектра)
• глянцевое покрытие внешней оболочки
• несоответствующий угол падения излучения (при прямом маркировании)

Возможные причины высокого значения коэффициентов отражения темных модулей:

• низкое поглощение падающего светового излучения краской для печати (несоответствие фактуры/цвета)
• недостаточное покрытие краской при печати
• несоответствующий угол падения излучения (при прямом маркировании)

Однородность контраста (CU): это значение модуляции (MOD) для наихудшего модуля, выбранного из двумерного кода. Модуляция — однородность светлых и темных элементов по всему коду.

Низкий класс качества печати кода по параметру «модуляция» может возникнуть из-за:

• приращения/сокращения при печати
• слишком большого размера измерительной апертуры
• смещения модулей
• дефекты (пятна или пропуска (световые пятна)).
• неравномерности коэффициента отражения подложки.
• неравномерности покрытия краской или просвечивания (краски или подложки)

Неиспользованное исправление ошибок (UEC) – количество доступных исправлений ошибок в DataMatrix-коде.

Возможные причины:

• физическое повреждение (образование царапин, обрыв, стирание).
• дефекты, обусловленные ошибками в битах
• избыточное приращение при печати по одной из двух осей
• местная деформация
• смещение модулей

Повреждение фиксированных шаблонов (FPD) - проверка всех компонентов фиксированных шаблонов по периметру кода и в свободной зоне

• закупорка сопла устройства подачи краски
• неисправность термоэлемента
• физическое повреждение (царапины, обрыв, стирание)

Задача производителя и дистрибьютора – внедрить решение для маркировки без потери производительности. С такой задачей можно справиться только при постоянном контроле нанесения главного средства идентификации товара – кода «Честный ЗНАК». Без верификатора в этом процессе не обойтись.