Когда говорят о столе для обработки дерева, на ум сразу приходит фрезерный или распилочный станок. А как же сверлильные станки? Это вполне полезный инструмент, но чтобы его настроить нужно время, а потому о нем все забывают. Но все изменится, если смастерить самодельный стол для сверлильного станка. Эта статья из моего сайта, он указан в профиле. Немного изменённая, но моя. Сайт https://themechanic.ru/
Стол для сверлильного станка делает использование дрели более легким. Сверло легче настраивать, можно повторно сверлить в том же месте отверстия, работа становится безопасной и более аккуратной. Но ведь в сети можно найти столько разнообразных дизайнов для таких столов. Чем этот отличается от них? При разработке этого дизайна в виду имелись три свойства:
- Минимальные вложения в материалы
- Легкая сборка (буквально за секунды)
- Наличие дополнительных рельсов для большей подвижности.
Шаг 1: материалы и инструменты
Для этого проекта использовалось березовое дерево, которое гарантирует почти полностью плоскую поверхность. Вам понадобится только отрезок панели 50 на 100 см. Большую панель покупать не обязательно.
Материалы
- Пластиковые болты для крепления унитаза
- Барашки
- Зажимы
- Струбцина
- Фанера из березы толщиной 2 см
- Фанера из березы толщиной в 0.6 см
Инструменты
- Сверлильный пресс
- Распиловочный станок
- Стусло для пиления
- Фрезерный станок
- Прямая фрезерная бита
- Клей для дерева
- Щеточка для клея
- Бита диаметром 0.75 см
- Зажимы
Шаг 2: Что будем пилить
Начнем с того, что отпилим отрезки фанеры так, как показано в списке ниже. Используем сначала циркулярную пилу, чтобы работать с большой панелью, после чего переходим к распиловочному станку со стуслом, чтобы сделать мелкие детали. Габариты сверлильного пресса – 25 на 50 см, а упор имеет высоту в 5 см.
Из фанеры толщиной в 2 см вырезаем (в см):
- 25 на 50 – столешница
- 25 на 8.5 – верх
- 25 на 10 – середина
- 5 на 50 – упор
- 5 на 5 – квадратные упоры
- 5 на 20 – подвижная часть
- Фанера толщиной 0.6 см
- 5 на 50 — упор
Шаг 3: Делаем столешницу
Все рельсы можно купить в магазине, но цель этого проекта – сделать все как можно дешевле, поэтому используем только подручные материалы. Поэтому рельсы мы делаем самостоятельно. Вот так:
- При помощи фрезерного стола с прямой битой вырезаем канавку на краях, как показано на рисунке выше. Канавка должна иметь ширину 0.5 см и глубину 0.25 см.
- Когда канавки выпилены, можно теперь отрезать центральный кусок шириной 18 см, чтобы иметь вынимаемую часть. Отрезаем кусок шириной 6 см с одной стороны, повторяем это с другой. У вас останется отрезок шириной 5 см (без канавок).
- Прежде чем использовать клей вам нужно сделать разделители шириной 0.75 см. Эти разделители – и есть рельсы, которые позволяют унитазным болтам свободно скользить между досками. Собственные разделители делаем на распиловочном станке, после чего допиливаем их до нужного размера на стусле.
- Наносим клей на заднюю часть верхних отрезков, следите, чтобы клей не попадал в канавки. Теперь добавляем разделители и продолжаем двигаться слева направо, как показано на диаграмме выше. Помните, что нельзя добавлять клей на деталь посередине, которая была в 5 см шириной! Это вынимаемая деталь. Теперь оставляем клей сохнуть.
Шаг 4: делаем упор
Приклеиваем и соединяем зажимами две детали (5 на 50) . Они должны лежать друг на друге. Когда деталь высохнет, делаем паз в середине, шириной в 2 см и глубиной в 0.25 см. Приклеиваем фанеру толщиной 0.5 см к верху, следим, чтобы клей не попал в паз. Прижимаем и оставляем сохнуть.
Используем распиловочный станок, чтобы выпилить неглубокую канавку (чтобы прорезать сквозь фанеру, толщиной 0.5 см). Канавка должна быть примерно 0.75 см шириной, что достаточно для унитазного болта. Болт должен свободно ездить по рельсам.
Собранный упор ставим на столешницу для сверлильного пресса и отмечаем место, где рельсы касаются упора. Сверлим там отверстие битой, диаметром 0.75 см. Можно также купить очень длинные унитазные болты или использовать глубокую биту, чтобы заглубить ручки. Это позволит им доставать до резьбы.
Шаг 5: собираем стол для сверлильного станка
Желательно сделать стол, который легко собирать и разбирать. Многие используют для сборки болты, но это кажется непрактичным – быстро разобрать стол так не получится. Вместо этого следует применить зажимы. Они довольно дешевы и стоят не больше 200 рублей.
Ставим столешницу на сверлильный пресс, отмечаем места креплений. К каждой стороне шурупами прикрепляем отрезок фанеры, после чего к ним прикрепляем зажимы. Теперь стол можно довольно легко собирать и разбирать – буквально за секунды.
Шаг 6: упорные блоки и зажимы
Остатки фанеры также можно применить – из них можно выпилить вставки 5 на 25. Они вставляются, когда прежние вставки изнашиваются. Также желательно сделать упорные блоки 5 на 5 см и просверлить в центрах блоков отверстия битой шириной 0.75 см. Эти блоки можно прикрепить к упору как держатель, позволяющий вам сделать повторный разрез в том же месте. Блоки также можно закрепить чтобы держать на месте обрабатываемый объект.
Также здесь нельзя не упомянуть зажимы, которые надеваются на рельсы. Они будут надежно держать обрабатываемую деталь. Это очень кстати, когда вы сверлите отверстия в мелких деталях, которые было бы неудобно держать рукой, чтобы они не двигались, когда их сверлят. Такие зажимы также очень дешевы. С ними ваш сверлильный пресс готов. Приятной работы!
