Еще каких-то 20-30 лет мы не знали о существовании режущих плоттеров на производстве обуви. А точнее в модельных лабораториях. Это обосновано тем, что модели делались массово, по лекалам делались резаки (об этом можно почитать здесь), а по резакам вырубались детали на прессах.
Но как быть, если нужно изготовить индивидуально 200-300 пар в месяц? Изготовить - я имею в виду от конструирования до затяжки, т.е. полностью весь процесс.
В этом на помощь модельеру пришёл не только САПР (система автоматизированного проектирования, проще говоря обувной софт для проектирования обуви), но и плоттер.
Плоттеры бывают режущие и лазерные.
В чём разница?
- В цене: лазерный плоттер будет стоить в 3-4 раза дешевле режущего.
- В оборудовании помещения: для лазерного нужна вытяжка, он жжёт бумагу (или др. материал), из-за чего нужно выводить только наружу. Для лазерного желательно иметь вообще отдельное помещение.
- Для режущего нужна не вытяжка, а "пылесос", я его называю "подсос" - благодаря которому лист бумаги через отверстия притягивается к раскройному столу, чтобы избежать смещения, а следовательно точности раскроя. В ларезном вытяжка играет эту роль.
- В результате полученных лекал: вырезанные на режущем плоттере лекала будут иметь надпись ручкой (на голову крепятся 2 инструмента) и между собой разрезанные. Выжженые на лазерном плоттере лекала будут иметь надпись лазером (сила луча выставляется слабее, что позволяет оставить "гравировку"), лазер прожигает бумагу больше на изгибах (т.к. скорость головы замедляется), а иногда может делать дыру в начале или конце "пути",
А вот точность будет одинаковая. Есть ещё различия в софте, который служит "связным" между САПРом и плоттерной утилитой. Но это всё решаемо.
Как получаются лекала?
Берём пример их АСКО-2Д.
После того, как модель спроектирована, сделана деталировка, производится её раскладка в специальной программе PlotCut (где слово cut - от англ. резать). В этой раскладке мы присваиваем внутренние элементы - начертить ручкой, внешний контур, гофры и окна - вырезать ножом. На голове плоттера (фрезерщики называют это - шпиндель) можно устанавливать разные инструменты (зависит от модели плоттера). Оптимально два инструмента для лекал - ручка и нож.
Далее плоттер делает своё дело и получаются готовые лекала, по которым можно кроить.
После того, как лекала полностью вырежутся, можно отправлять их на раскрой кожи.
Про модели плоттеров я опускаю информацию. Если у вас есть вопросы, можете задать в комментариях.
Видео "Как вырезаются лекала" находятся у меня в соседней записи в блоге :)
А вот что такое раскройный стол, почему его придумали и зачем он нужен расскажу в следующий раз!
