Газосиликат или, если взять более общее понятие, газобетон (имеем ввиду автоклавный) прочно закрепился на строительном рынке нашей страны. Разницу между этими двумя строительными материалами можно найти, прочитав несколько статей из интернета. Там будут названы десятки параметров, но по факту важен лишь один. В газосиликате извести больше 50%, а в автоклавном газобетоне меньше 50%. Притом, что газосиликат - это вид автоклавного газобетона. Как вам? Столько умных статей, а толку ноль… Но это все лирика.
Вопрос в другом. Какова фактическая марка прочности газобетона? Как её получают, и зачем нужны так называемые классы прочности?
Классы прочности упоминаются в ГОСТе 31360-2007. С помощью них можно определить к какому виду ячеистых бетонов по назначению относится газобетон. Так, например, газосиликат плотностью D500 и классом прочности B1,5 является конструкционно-теплоизоляционным ячеистым бетоном, пригодным для строительства малоэтажных зданий до 3х этажей. Газобетон с классом прочности В1.0 непригоден для возведения несущих стен и относится к теплоизоляционным бетонам. Такой газобетон может использоваться как элемент многослойной стены с целью утепления.
Широкое распространение получил конструкционно-теплоизоляционный газобетон, так как с помощью него в малоэтажном строительстве «убивают сразу двух зайцев». Во-первых, из газобетонных блоков можно возвести стены, не требующие дополнительного утепления, а во- вторых, эти стены достаточно прочны, чтобы с некоторыми доработками выдерживать железо-бетонные конструкции. От соотношения плотности газобетона и класса его прочности во многом зависит качество материала. Подробно об этом написано в другой статье.
Присвоение того или иного класса прочности происходит по результатам лабораторных исследований. Чем-то они схожи с испытанием на сжатие обычного кирпича, но имеются ряд отличий.
1) Испытания на прочность для газобетона проводятся на выпиленных из блоков кубах размерами 150х150х150 мм, обычно, в количестве 3х штук.
2) Кубы должны перед испытаниями иметь определенную влажность – 10%.
3) В качестве контрольных повреждений при сжатии должны учитываться только сколы определенной формы.
4) Итоговый результат высчитывается, как среднее арифметическое от значений двух лучших результатов.
Фактически данные нюансы означают, что присвоенный производителем класс прочности не может быть гарантирован. Класс прочности – это минимальная марка газобетона на прочность. Например, В1,5 – это минимум М30 или 30 кг/кв. см., но как видно при отклонениях влажности прочность может быть меньше.
Если при испытаниях кирпича на сжатие моментом фиксации значений является появление видимых повреждений без уточнения конкретных форм, то газобетон сжимают пока не появятся осколки V- образной формы размером с боковую грань образца. Формулировка «видимые повреждения» не применяется, так как она очень сильно бы занизила результаты испытаний.
Остается также в секрете прочность третьего самого слабого образца, без учета показателей которого прочность газобетона получается по определению выше средних значений.
Конечно, это лишь наблюдения автора, сделанные после прочтения ГОСТов и нет цели разубедить читателя в необходимости использования газобетона. Но если выбор пал на газобетон, то стремитесь приобрести материал с классом прочности повыше, хотя бы В2.0. Желаю всем удачи в вашем строительстве, напишите в комментариях о вашем опыте строительства из ГСБ.
