Модифицированные спирты в Европе пришли на смену хлорсодержащим растворителям в тот момент, когда ужесточились экологические требования. Они не относятся к экологически опасным веществам, но являются пожароопасными (3 класс). Поэтому, для их эффективного применения в автоматизированных процессах очистки, необходимо пожаробезопасное исполнение оборудования. В установках производства REK, Германия пожаробезопасность достигается за счет создания вакуума внутри установки. Все операции, включая жидкостную очистку изделий, паровое обезжиривание и сушку осуществляются в вакууме. Промывочная жидкость циркулирует внутри установки очистки по замкнутому контуру, проходя через дистиллятор, где очищается от растворенных загрязнений.
Аналогично системам очистки в хлорсодержащих растворителях, обязательной сервисной операцией является очистка бака дистиллятора от загрязнений. Ввиду того, что модифицированные спирты не представляют опасности для человека при кратковременном контакте с их парами, очистка бака дистиллятора является безопасной процедурой.
Автоматизированная очистка в модифицированных спиртах – высокопроизводительный процесс. Полное время цикла очистки одной партии изделий, включая процессы отмывки, ополаскивания и вакуумной сушки может составлять 10-15 минут.
Ниже рассмотрен типовой процесс обезжиривания деталей с использованием системы очистки FC-500/V производства REK, Германия (рис.1).
Перед началом процесса изделия помещаются в специальную корзину.
Процесс отмывки производится в три стадии: отмывка в промывочной жидкости в вакууме активацией жидкости при помощи ультразвука или, если использование ультразвука не допускается, то с активным перемещением корзины с отмываемыми изделиями внутри рабочей камеры, затем – ополаскивание в паровой фазе промывочной жидкости, и далее – вакуумная сушка. Все параметры технологического процесса отображаются на панели управления, включая температуру промывочной жидкости, время работы ультразвукового генератора, время ополаскивания, время сушки и общую длительность процесса.
Промывочная жидкость на основе модифицированных спиртов помещается в специальный герметичный резервуар, находящийся под вакуумом. Из этого резервуара жидкость попадает в рабочую камеру, оснащенную датчиком уровня. После завершения процесса отмывки жидкость, проходя через систему фильтрации, возвращается обратно в резервуар.
Обычно обезжиривание металлических деталей с применением модифицированных спиртов применяется после процессов механообработки. Типичные удаляемые загрязнения – масла, остатки СОЖ, стружка. Стружка, попадающая в процессе очистки в рабочую камеру, скапливается в механических фильтрах, стоящих на выходе жидкости из камеры. При необходимости возможно оснащение фильтровальных элементов магнитными стержнями, улавливающими мелкую стружку.
Пары жидкости после очистки попадают в специальный модуль дистилляции, в котором осуществляется обратный переход жидкости в жидкую фазу, после чего – возврат в резервуар. Таким образом, достигается минимальный расход жидкости, которая не выносится из рабочей камеры и не теряется на испарение.
Процедура обслуживания установки проста и не требует специальных навыков. Приблизительно раз в три недели необходимо осуществлять замену механического фильтра в машине и раз в две недели производить очистку модуля дистилляции от загрязнений. Контролировать состояние фильтра помогает система измерения давления в системе, а состояние модуля дистилляции легко оценить через специальное смотровое окно.
Для работы установки требуются минимальные коммуникации, необходим только сжатый воздух в небольшом объеме для управления клапанами и подключение к системе электропитания с напряжением 380В. Установка не требует подводки воды, канализации, так как работает по полностью замкнутому циклу с применением полностью безводной технологии. Это чрезвычайно важно для производств, на которых отсутствует возможность утилизации отработанных жидкостей в технологическую канализацию.
В металлообрабатывающей промышленности для решения задач обезжиривания деталей широкое распространение в установках данного типа получают жидкости производства компаний Dow, Kyzen и др.
Благодаря высокой производительности процесса очистки, экологичности, отсутствию необходимости утилизации жидкостей, их минимальному расходу, высокому значению каури-бутанольного числа, и, как следствие, хорошей растворяющей способности, технология очистки в модифицированных спиртах является в ряде случаев оптимальным решением задач обезжиривания поверхностей металлических деталей в производственном процессе промышленных предприятий.
Подробнее о технология промышленной очистки деталей - на сайте Научно-технической компании Солтек.
