Всем привет!
Сейчас занят изготовлением большого складного сварочно-монтажного стола в свою мастерскую и в связи с этим появилась необходимость просверлить около 200-250 отверстий в столе под быстросъёмные струбцины.
Кроме количества, смутила и необходимая точность – отверстия должны быть строго вертикальными, иначе мои струбцины будут стоять вкривь и вкось. А это значит, что дрель мне не совсем подходит – насверлим, но вот чтобы ровно – это вопрос )).Решил делать с помощью магнитной дрели или стойки под дрель. Посмотрел на цены и офигел – самая «дешёвая» из нормальных, но не брендовых стоек – 43000 р. Уровня Бош и Макита – от 100000 р!
Это если без самой сверлилки. А с ней – от 150000р.Можно и так, но:
Короче, решил сделать сам. Ну и из доступных вещей.Первая мысль была прикрутить к основанию обычной стойки электромагнит от двери, развернуть стойку назад и сверлить. Тут несколько проблем – если не портить стойку, то основание поднимется сильно выше и дрель может не доходить до конца (хотя это при длинном сверле не так важно). Ещё проблема в её хлипкости. В общем, не понравилось.Но я так бы и сделал, если бы не увидел в одном из интернет-магазинов зубчатую пару рейка/шестерня за 500-700 руб. И тут заработала инженерная мысль, подгоняемая некоторым перфекционизмом. Может, немного переусердствовал, но получилось вот так.Из ништяков – сделал лазерный указатель, который включается маленькой кнопкой на рукоятке при выставлении стойки «по месту». Далее она примагничивается небольшим зелёным выключателем рядом с рукояткой. Он же замыкает цепь на основной выключатель – то есть пока не примагнитил, сверлить не начнёшь. Основной выключатель – электромагнитный, от станков. Его плюс – если пропало напряжение, он в любом случае отключится и при появлении напряжения вновь станок останется выключенным.Питание магнита – от блока 12В (постоянных), питание лазерного модуля – от КРЕН 5а (5 В).Прокатился по местным автосервисам и собрал комплект для рукоделия – пара старых передних стоек, пара стоек стабилизатора и рулевая тяга. Ещё заскочил на приём лома за черметом.
В основе конструкции – корпус из трубы 60х80х4 мм и штоки передних стоек.
Выпиливаем местечко под магнит:
Половиним трубу и привариваем полосы для крепежа – винтов М4:
Для магнита сделан крепёж из куска трубы 60х60х2 – подошёл по размеру:
Его крепим к верхней части корпуса болтами через проставочные шайбы:
Протачиваем обрезки трубы под диаметр штоков – это будет подвижная часть
Точно собираем:
Из рулевой тяги делаем вал под шестерню.
Крепим в подшипниках.
Натяжение через микро-блок, так как места для большой пружины нет. Она маленькая, но жёсткая. Трос наматывается на вал:
Собранная электрика:
Корпус согнул из листов 1.5 мм для маленьких деталей и 1 мм – для боковин.
И ещё немного фоток внизу.Кому интересно, более подробно можно посмотреть в видео. Правда, пока только первая часть. Слеплю вторую – выложу, и заодно расскажу о реальном опыте эксплуатации – надеюсь, со столом закончу. В общем, пошёл сверлить…
Спасибо за внимание, если будут вопросы — отвечу с удовольствием!
Всем удачи, пока!
Запись пользователя sergey1877 из сообщества Сделай Сам на DRIVE2
