В интернете достаточно обширно освещается тема режущего инструмента по дереву, в том числе токарного. Что, в общем-то, не удивительно, простенький хоббийный набор резцов стоит от 6К рублей.
Недавно столкнулся с казалось бы простой задачей - расточкой внутренней криволинейной поверхности (близкой к сфере). Поскольку процесс оказался достаточно трудоёмким, а многие хитрости процесса неочевидными, хотел бы поделиться своим опытом.
На Youtubе многие рассказывают и показывают, как сделать резец для обработки внутренних поверхностей типа "крючок". Когда смотришь, как мастер лихо орудует таким инструментом, как спиральная стружка чуть ли не струёй вылетает из-под клинка, теряешь ощущение реальности. Есть одно "но". Этот резец весьма сложен в освоении.
Лично мне потребовалось примерно полгода, чтобы разобраться, как им работать и определить, где я ошибся в конструкции.
Итак, начнём с габаритов. Резец состоит из стального прутка, рукояти и сменной режущей части. Расстояние от цента режущей кромки до центра рукояти - 470 мм. Практика показывает - коротковато. В некоторых случаях хотелось бы увеличить длину миллиметров на 150.
Диаметр прутка - 12 мм, в принципе, приемлемо.
Режущая часть сделана из 2мм диска по дереву (сталь 9ХФ, на диске клеймо было). Тонковато, часто создается впечатление, что клинок слегка вибрирует.
Заточка. При озвученной толщине 2 мм глубина заточки 4,5 мм (то есть угол заточки 22 градуса. Периодически правлю бормашиной с шлифовальной шарошкой.
Внутренний диаметр (диаметр прутка, на который наматывалась полоса) - 15,5 мм. Вполне достаточно.
Фиксация режущей части. Пока заготовка была мягкой после отжига просверлил три отверстия - пару под винты М4, одно под штифт 2,5 мм. Штифтовал, естественно, в сборе. Претензий к соединению не имею, достаточная прочность, достойная замена сварке.
При помощи данного конкретного крючка делал чашки из липы и бука. Показал себя вполне прилично.
Спасибо за внимание!
