Деталями из капролона часто заменяют металлические детали в механизмах. Поскольку этот материал обладает свойством, называемым эффект самосмазывания. Подробно рассказывать не станем, но суть в том, что благодаря этому качеству капролоновая деталь может эффективно функционировать и без смазочных материалов. Кроме того, это увеличивает срок службы техники в 1,5 раза.
Свойства капролона
Помимо повышенной износоустойчивости и прочности, капролон обладает небольшим весом. Деталь из капролона весит в 6-7 раз меньше, чем аналогичная деталь из стали. Изделия из этого материала имеют устойчивость ко многим химическим веществам и защищены от воздействия внешней среды и ультрафиолетовых лучей. Они безопасны для человека, не токсичны и могут контактировать с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Капролон поддается обработке на фрезерном и токарном станках, их можно изготавливать путем сверления, точения, резания или шлифования. Поэтому из капролона производят изделия любого дизайна, формы и размера.
Применение капролоновых изделий
Множество полезных свойств, возможность изготавливать продукцию любого размера и формы, а также привлекательная цена позволили предприятиям из многих сфер использовать капролоновые изделия в работе.
Предприятия горнодобывающей, судостроительной промышленности производят барабаны-измельчители, подшипники скольжения, ступицы, манжеты и многие другие детали из капролона. Они отлично выполняют свои задачи, а небольшой вес изделий позволяет сократить расходы на производство и эксплуатацию механизмов.
Из-за хороших диэлектрических свойств капролон используют для изоляции силовых кабелей, изготовления защищающих от факторов окружающей среды кожухов для электрооборудования и много другого, например, катушек, клемм или переключателей.
Материал широко используется и в пищевой промышленности, поскольку абсолютно безопасен и может контактировать с продуктами питания. Например, на производстве используют капролоновые разделочные доски для мяса.
Процесс производства изделий из капролона
Работа над любым изделием начинается с создания чертежей. Если у клиента их нет, его создает с нуля отдел разработки. Если есть, его в большинстве случаев адаптируют под наше оборудование с ЧПУ. Далее, когда чертеж готов, мы приступаем к изготовление тестового образца будущего изделия. Клиент его проверяет в условиях эксплуатации и дает свои комментарии. Если нужно внести небольшие изменения, мы их вносим и создаем новый образец и процесс повторяется. После согласования заказчика мы приступаем к производству полноценной партии изделий. Далее упаковываем и доставляем клиенту.
