При проведении ремонтных работ требуется вырезать из металла круглые заготовки. Сделать это по разметке не получиться, поэтому для этой цели используются специальные приспособления. Если имеется постоянная потребность вырезать круглые детали различного диаметра сделайте круговой отрезной станок на основе болгарки.
Для изготовления механизма отрезного станка потребуется следующие детали: две трубы, одна из которых плотно вставляется в другую, винты с гайками, две металлические пластины разной ширины, магнитные шайбы, болгарка.
Отмеряем расстояние от начала отверстия для крепления ручки до края корпуса болгарки, в нашем случае получается 4,5 см. Отмеряем от края широкой пластины две заготовки по 4,5 см. каждая и отрезаем по разметке.
Полученные заготовки прикладываем к болгарке и отмечаем место под сверловку отверстия, которое должно совпадать с местом крепления ручки. Сверлим сквозное отверстие по разметке на обеих пластинах.
Крепим на болты, вплотную к корпусу болгарки, обе заготовки и измеряем расстояние между ними. У нас получилось 8 см. Отмеряем это расстояние на металлической пластине, отрезаем заготовку и привариваем её к прикрученным к болгарке боковым пластинам.
На заготовке узкой металлической пластины делаем два гиба на станке.
Полученная заготовка должна иметь поверхности в двух уровнях. Первым она ровно ложиться на пластину, а вторым на болгарку. Подрезаем пластину до уровня середины ручки инструмента.
С одной стороны крепим изогнутую пластину к ручке болгарки с помощью хомута, к другой стороне привариваем платину. На эту же пластину привариваем небольшой болт.
От края трубки большего диаметра отмеряем 1 см. и сверлим отверстие. Отрезаем заготовку на расстоянии 2,5 см. от края трубки.
Центрируем гайку по отверстию в заготовке и свариваем между собой. Закручиваем болт в гайку, он должен точно проходить в отверстие. В результате получается ползун, регулирующий вылет инструмента в станке.
Берем вторую трубу меньшего диаметра. Её длина должна составлять 30 см. Надеваем на неё изготовленный ползун, а по края привариваем гайки.
Теперь делаем три заготовки. Первая длиной 3,5 см. из трубы большего диаметра, с отверстием на расстоянии 1 см. от края. Вторая и третья из трубы меньшего диаметра длиной 4 и 2 см. соответственно. С помощью машинки делаем сверху заготовок небольшие углубления, для ровного прилегания к поверхности трубы.
Привариваем заготовки из трубы маленького диаметра к ползуну с противоположных сторон.
К отверстию в третьей заготовке приваривается гайка, в которую вкручивается болт. После этого привариваем заготовку по центру магнитной шайбы.
Ползун устанавливаем в трубку приваренную к магнитной шайбе и закручиваем стопорный винт. С одной стороны прикручиваем болгарку, с другой ручку. В итоге получаем поворотный механизм, свободно вращающийся вокруг своей оси.
В каждом углу квадратной металлической пластины сверлим небольшие отверстия. По центру прикладываем заготовку трубы и наносим по ней разметку. На самой трубе отмеряем 10 см. от края
Отрезаем трубу по разметке и устанавливаем в неё с каждой стороны подшипник и свариваем между собой.
Привариваем трубу с подшипниками посредине квадратной пластины по нанесенной ранее разметке. Вставляем во внутреннее отверстие подшипника металлический пруток и наносим разметку от края трубы.
Отрезаем пруток по разметке.
Привариваем полученную заготовку к верхней части магнитной шайбы.
Устанавливаем магнитную шайбу с приваренным штырем в отверстие подшипника в металлической трубе.
По центру металлического круга приклеиваем магнитную шайбу.
Для дальнейшей работы потребуется 8 штук заготовок из трубы квадратного профиля. 4 из них длиной 10 см. и 4 длиной 25 см. На коротких заготовках наносим разметку на расстоянии 2 см. от края под сверловку.
После сверловки устанавливаем заготовки на металлический круг, выдерживая угол 90 градусов между ними. В просверленные отверстия закручиваем винты.
В установленные на металлический круг заготовки вставляем профильную трубу длиной 25 см, которая будет являться столом будущего станка. При необходимости они фиксируются с помощью винтов, на шляпки которых привариваются небольшие прутки, облегчающие процесс закручивания.
Крепим к столу квадратную металлическую пластину, которая будет основанием станка.
Устанавливаем конструкцию на основание и можно приступать к работе. На профиль укладываем лист, из которого требуется вырезать заготовку круглой формы, сверху ставиться магнитная шайба, а с помощью ползуна выставляется необходимый диаметр. Теперь требуется повернуть конструкцию вокруг своей оси несколько раз в зависимости от толщин металла, слегка надавливая на болгарку.
