Рано или поздно при использовании лазерного станка, лазерная трубка исчерпывает свой ресурс. Определить окончание ресурса достаточно просто. Как определить, что лазерная трубка исчерпала ресурс и как ее заменить, об этом и пойдет речь в нашей статье.
Перед самостоятельной установкой лазерной трубки рекомендуем тщательно и до конца прочитать нашу статью и рекомендации, а после приступить к демонтажу и установке лазерной трубки, подготовив необходимый инструмент.
Как опредилить, что у лазерной трубки кончился ресурс?
Существует несколько методов определения окончания ресурса лазерной трубки, рассмотрим наиболее популярные показатели, а также как определяют профессионалы исчерпание ресурса лазерной трубки.
1. Лазерный луч перестает прорезать материал, приходится увеличивать мощность резки или гравировки, это один из первых признаков, что ресурс лазерной трубки скоро будет исчерпан.
Чаще всего при падании мощности лазерная трубка служит 1-1,5 месяца и тухнет окончательно. Поэтому мы рекомендуем при падении мощности, обратится к поставщику за новой лазерной трубкой, чтобы производственный процесс компании или завода работал без перерывов на поиск поставщика, оплаты, доставки и так далее.
2. Луч внутри лазерной трубки имеет бледно-розовый цвет, практически прозрачный и очень тонкий (2-3 мм.), это означает, что газ внутри лазерной трубки исчерпался, ресурс практически окончен, и требуется замена лазерной трубки. Какое-то время лазерная трубка еще про работает, но при понижении мощности лазерной трубки, теряется и скорость производства, что негативно влияет на прибыль компании.
Поэтому при появлении признака указанного выше, мы рекомендуем произвести замену лазерной трубки.
3. "Шипение" блока высокого напряжения. Как известно, лазерную трубку питает блок высокого напряжения, при исчерпании ресурса лазерной трубки может возникнуть "шипение" блока высокого напряжения. Почему блок "шипит"? Лазерный луч, в лазерной трубке, образуется в смеси газов, при подачи высокого напряжения, при исчерпании газовой среды в лазерной трубки, возникает избыточное напряжение на катушках блока высокого напряжения (преобразуют высокое напряжения для розжига лазерного луча), и получается эффект, как у трансформаторной станции, я думаю каждый проходил мимо и слышал звук трансформаторной станции. Поэтому при появлении "шипения" в блоке высокого напряжения необходимо незамедлительно поменять лазерную трубку, иначе выйдет из строя и блок высокого напряжения. Лазерные трубки и блоки высокого напряжения можно купить по ссылкам: лазерные трубки и блоки высокого напряжения.
4. Налет на первом полупрозрачном зеркале (находится непосредственно перед первым зеркалом). Чаще всего налет образуется на станках, у которых недостаточная тяга вытяжной системы, либо при серьезном загрязнении вытяжной системы, либо при сильно загрязненном помещении, где установлен лазерный станок.
В моей практике были случаи, когда рядом с лазерными станками были установлены покрасочные камеры, и мелкодисперсионные капли краски и лаков, пыль от шлифования фанеры и так далее, попадали на поверхность станка, ну и естественно на оптику, установленную внутри станка, что пагубно влияло на лазерную резку и на компоненты лазерного станка с ЧПУ.
Налет, значительно уменьшает мощность лазерного пучка, что значительно снижает скорость резки. Протирать полупрозрачное зеркало не рекомендуется, потому что на него нанесено специальное покрытие для лучшего проникновения и фокусировки лазерного луча.
При образовании налета на полупрозрачном зеркале мы рекомендуем заменить лазерную трубку, виду того, что при налете возникает избыточная температура, что чаще всего приводит к разрушению полупрозрачного зеркала и испарению газовой смеси из лазерной трубке, что приводит к выходу из строя лазерной трубки.
Что нужно сделать перед диагностикой лазерной трубки?
Перед тем, как диагностировать лазерную трубку необходимо произвести проверку оптики.
Для этого нам потребуется:
1. Ацетон;
2. Ватные палочки;
3. Малярный скотч.
Перед тем, как выяснить, вышла из строя лазерная трубка или нет, нужно проверить настройку оптики, проверка осуществляется достаточно просто и занимает чаще всего, не более 3-5 минут.
Наклеиваем на держатель зеркала малярный скотч и пульсируем лазерным лучом на малой мощности ,чтобы не прожечь скотч, иначе останутся следы копоти и гари на зеркалах, которую сложно оттереть даже ацетоном.
Проверка осуществляется от ближайшего зеркала к лазерной трубке до самого дальнего зеркала, финишная проверка осуществляется на выходе сфокусированного луча, после фокусирующей линзы. Луч должен проходить строго по центру зеркал и фокусирующей линзы, отклонение от центра допускается не более миллиметра от центра по зеркалам.
Если есть отклонение более милиметра по зеркалам, отклонение необходимо исправить, подробная инструкция, как настроить оптику на наших станках поставляется в комплекте с оборудованием.
После проверки настройки оптики нужно протереть всю оптику на станке, чаще всего падение мощности связанно именно с этим. Протирка оптики осуществляется ватными палочками, смоченными в ацетоне, круговыми движениями от центра к краям.
ВАЖНО! не втирать грязь в зеркала грязными ватными палочками, могут появится царапины на плоскости зеркала, что повлияет на отражательную способность отражающих зеркал, не экономим на палочках, лучше выкинуть сотню палочек, чем купить новый комплект зеркал.
Чем лучший уход за зеркалами, тем дольше отражающие зеркала прослужат.
Помимо зеркал, требуется протирка и фокусирующей линзы, с двух сторон, многие операторы ленятся и протирают линзу только с внешней стороны, а про внутреннюю сторону линзы забывают, что негативно сказывается на мощности лазерного пучка. Протирка линзы с обоих сторон обязательна!
Проверяем результат, вырезав из самого популярного на вашем производстве материала небольшой макет, к которому вы без ошибок сможете установить параметры для резки или гравировки.
Если результат остался не удовлетворительным, лазерную трубку стоит заменить, если произошли значительные изменения, мощность выросла, скорость резки выросла, стоит еще раз настоятельно напомнить оператору о необходимости очистки оптики.
Как заменить лазерную трубку?
Перед тем как купить лазерную трубку необходимо посмотреть на старой лазерной трубке производителя, название лазерной трубки и максимальную мощность.
Это объясняется тем, что не смотря на одинаковую мощность, диаметр лазерной трубки может быть разным, к примеру, лазерная трубка мощностью 80-90 ватт, бывает диаметром 60 и 80 мм., ресурс у лазерной трубки диаметром 60 составляет 3500 часов, диаметром 80 - 7500 часов и 10 000 часов.
Соответственно если на данный момент установлена трубка с диаметром 60, то лазерная трубка с диаметров 80 мм., не установится в крепления лазерной трубки станка, если необходимо установить лазерную трубку с бОльшим ресурсом, ее нужно покупать вместе с креплениями.
Хотелось бы еще отметить тенденцию к развитию (тюнингу) станка. При замене лазерной трубки, при наличии конечно же средств, можно значительно увеличить мощность, прикупив более мощный блок высокого напряжения и более мощную лазерную трубку, что увеличит скорость при работе.
Вариант №1. Обратится к профессионалам, в сервисную службу.
В нашей компании за замену лазерных трубок отвечают сервис инженеры, которые профессионально произведут установку лазерной трубки и настройку оптики после замены лазерной трубки.
Мы рекомендуем доверять профессионалам, которые ежедневно устанавливают лазерные трубки по всей России и совершенно точно знают, как это делается и имеют огромный опыт в этом.
Но если Вы все-таки решили заменить трубку самостоятельно, то тогда перейдем к варианту №2.
Вариант №2. Самостоятельный монтаж лазерной трубки и настройка оптики.
После того, как вы произвели необходимую диагностику, описанную выше и выяснили, что лазерная трубка вышла из строя, приобрели новую лазерную трубку, нужно произвести установку лазерной трубки и настройку оптики.
Этапы установки и монтажа лазерной трубки:
1. Обесточиваем лазерный станок ЧПУ
2. Открываем отсек станка с установленной лазерной трубкой
3. Отсоединяем контакты. Перед тем, как отсоединить контакты, необходимо снять напряжение с высоковольтного провода. Рекомендуем воспользоваться услугами профессионала, либо обладать навыками или квалификацией электрика. Есть несколько видов крепления контактов лазерной трубки. На лазерной трубке Reci cерии W, Youngly cерии A, Lasea cерии Z, крепление контактов осуществляется при помощи винтов.
В иных сериях выше упомянутых производителей, крепление контактов осуществляется либо пайкой, либо подключения при помощи соединителей выдерживающих высокий ток, можно использовать WAGO.
При демонтаже лазерной трубки без винтового соединения, отключение происходит достаточно просто, нужно перекусить монтажными кусачками высоковольтный провод (красного цвета) и минусовой провод (черного, либо синего цвета, в зависимости от производителя).
4. После того, как отсоединили контакты, аккуратно отсоединяем шланги охлаждения лазерной трубки (2 штуки на одну трубку).
5. Откручиваем скобы крепления лазерной трубки
6. Вынимаем старую лазерную трубку из креплений и готовим место под установку новой лазерной трубки (поправляем мягкие накладки под лазерную трубку, убираем все лишнее от зоны заноса лазерной трубки, в том числе инструмент.
7. Аккуратно распаковываем новую лазерную трубку
8. Осматриваем лазерную трубку на наличие недочетов, если их нет, переходи к 9 пункту.
9. Монтаж производится в обратной последовательности, начиная с пункта 5,4,3,2,1.
ВАЖНО! После монтажа новой лазерной трубки, необходимо проверить силу тока. Сила тока на лазерных трубках измеряется в мили амперах. Для каждой мощности лазерной трубки соответствующая сила тока.
Для конкретной модели лазерной трубки сила тока указана в инструкции, наша компания инструкцию к лазерной трубки вкладывает на русском языке. Если сила тока будет больше, чем требуется, ресурс лазерной трубки исчерпается значительно быстрее.
Если сила тока будет меньше, чем требуется, мощность лазерной трубки будет значительно меньше заявленной.
Для измерения и настройки силы тока для розжига лазерной трубки потребуется:
1. Мультиметр
2. Зажимы типа WAGO или аналог
3. Отвертка крестовая мини
4. Если потребуется настройка блока высокого напряжения, нужна будет шлицевая (минус) часовая отвертка.
Перейдем к измерениям, включаем мультиметр, переводим мультиметр в положение измерение милиампер.
Далее в разрыв минусового провода подсоединяем мультиметр и нажимаем кнопку test на блоке высокого напряжения, держим несколько секунд. На мультиметре должны зафиксироваться цифры силы тока, это и есть значение.
Сравниваем полученное значение с инструкцией, если значения совпадают, ничего настраивать не требуется, если отклонение на 1 или 2 единицы, требуется произвести корректировку.
Настройка (корректировка работы) блока высокого напряжения происходит при помощи шлицевой (минус) часовой отвертки. Находим отверстие с регулировкой под шлицевую отвертку, нажимаем на кнопку test на блоке высокого напряжения и крутим отверткой настроечный винт. По часовой увеличение силы тока, против часовой уменьшение силы тока.
ВАЖНО! Если диаметры лазерных трубок одинаковые и вы делали все аккуратно, и уложили лазерную трубку в крепления без смещения, то замена произойдет достаточно оперативно. Если крепления все-таки сдвинулись, то необходимо будет произвести настройку.
После проведения демонтажа-монтажа лазерной трубки, проверяем правильность подключения.
Если все пункты указанные выше выполнены, включаем станок и проводим тест настройки оптики: наклеиваем малярный скотч по всем креплениям зеркал и пульсируем лазерным лучом по очередности, по всем отражающим зеркалам, луч должен идти строго по центру зеркал, если иное производим настройку оптики (юстировка).
