Алексей Шатов продолжает семейное дело — вручную делает кии для русского бильярда. Вместе с отцом они производят около 15 киев в месяц и продают их по всей России. Мастер рассказал, как устроена мастерская, где работает всего два человека, а сырье для киев сушится несколько месяцев.
Выручка мастерской — 100 000 рублей в месяц
Мы с отцом вдвоем делаем кии для русского бильярда и продаем их по всей России. Каждый кий делаем вручную. Кроме киев, делаем аксессуары для бильярда и занимаемся ремонтом. В мастерскую можно принести свой кий, его починят или покроют лаком.
Заработок нестабильный — то пусто, то густо. В среднем выручка мастерской — 100 000 рублей в месяц.
Для киев используем экзотические породы: палисандр, венге, эбеновое дерево. Для одного кия нужно два бруска. Цена зависит от курса валют — когда курс евро вырос, продажи упали. Кий, который раньше стоил раньше 20 000 рублей, теперь стоит 50 000.
Наши деревья не подходят для производства, природа сделала их недостаточно гибкими. Кий должен быть плотным и упругим одновременно, чтобы удар сработал. А за это отвечает древесина.
Дважды в месяц приходится менять лезвия пил из-за плотных пород древесины. Работа тонкая, на лезвиях экономить нельзя, поэтому покупаем шведские резцы — практика показала, что они самые надежные.
Как делают кии
Кий состоит из рукоятки и ударной части. Они называются турняк и шафт соответственно. Для одного кия используют несколько пород дерева, чтобы равномерно распределять ударную нагрузку. Ударную часть делают из гарба, а рукоятку — из сочетаний пород.
Начинается кий с бруска дерева. Целый год бруски высушиваются естественным образом на складе у поставщика. Потом еще три месяца лежат в мастерской — дерево привыкает к местному воздуху.
Кий состоит из нескольких нарезанных пород дерева, склеенных между собой, поэтому заготовку распиливаем так, чтобы приклеить к ней другие.
Станок делает большую часть работы, но не всю. Ленточная пила не способна выпилить угол нужной формы — здесь нужна рука человека и ножи по спецзаказу. В результате получается ровный угол:
Потом все элементы нужно склеить вместе. Есть мастера, которые склеивают кий клеем ПВА, но эпоксидная смола подходит больше. Она схватывается дольше, чем клей, и с ней собираешь заготовку без спешки. И смола не создает зазоры, а клей может.
Через неделю, когда смола застынет, заготовка отправляется в токарный станок. Здесь мы придаем форму кию, делаем его целиковым или двухсоставным.
Сердце кия — свинцовый стержень. Свинец создает точку баланса — место, где кий уравновешивается в руке:
Затем шлифуем кий вручную на абразивном стенде, его собрали сами. После шлифовки покрываем готовый кий лаком или маслом, наносим на ЧПУ-станке декоративные элементы и клеймо мастера.
Вот так выглядят бывшие цветные бруски в готовых киях:
Если не торопиться, один кий я делаю за неделю, если торопиться — за сутки. 24 часа нужно, чтобы смола застыла. Себестоимость одного кия — от 5000 рублей до 35 000.
Других работников у нас нет — смысл авторского кия в том, чтобы его делал определенный мастер. Обучать нового человека смысла нет — с наполнением шоурума мы справляемся вдвоем.
Полный текст интервью читайте в Деле: https://delo.modulbank.ru/entertainment/billiard