Появление новой методики в малоэтажном жилищном строительстве – событие неординарное. Каждый раз, когда на авансцену выходит очередное изобретение, оно подвергается всестороннему изучению и оценке. В этом процессе принимают участие как специалисты в строительной отрасли, так и потребители, которым довелось лично столкнуться с нюансами. Одна из таких спорных методик называется ЭЛСТАР. Уже почти два десятка лет между скептиками и оптимистами не утихают споры о том, насколько эффективен этот способ возведения коттеджей.
Суть технологии получения арболита
Задачей первостепенной важности в современном жилищном строительстве является поиск энергосберегающих технологий возведения несущих конструкций. На стыке веков команда ученых (ОАО «Подольский химико-металлургический завод») и строителей (дорожно-строительная фирма «Мегара, г. Москва) представила революционный способ монолитного малоэтажного строительства с использованием нового материала. Он получил название электростабилизированный арболит, сокращённо – элстар.
28 января 2009 года изобретение экспонировалось на выставке «Отечественные строительные материалы», прошедшей в московском Экспоцентре. Автор одного из самых подробных обзоров метода получения арболита для возведения монолитных стен одно- и двухэтажных коттеджей – кандидат экономических наук М.С. Пантелеева. Её статья «Элстар» - инновационная строительная технология» опубликована в журнале «Экономика и бизнес. Теория и практика» (No2/2016, с.92-95).
Суть способа – возведение монолитной коробки из строительного материала, который изготавливается из древесных отходов с добавлением камыша, силоса или соломы в несколько этапов:
• измельчение;
• замачивание;
• смешивание с раствором воды и цемента.
Следующим этапом является перенос готовой смеси в опалубку, соответствующую геометрическим размерам строящегося объекта, и подключение электрического тока.
Каркас из нержавеющей стали (опалубка), куда укладывается готовая смесь, является естественным электродом. По окончании операции укладки на него подаётся электрический ток со следующими характеристиками:
• напряжение – 80-120 В;
• плотность – 50 А/м2.
Время электрообработки – 35-45 минут.
В результате озонирования вода внутри смеси разлагается. Получившийся после принудительной химической реакции водород испаряется, а кислород поглощает остатки кислоты, находящиеся в древесных опилках. Дальнейшее затвердевание бетонообразной смеси, которая гораздо прочнее обычного арболита, осуществляется без каких-либо органических помех.
Сертификация, технические характеристики и оборудование для производства
Основными документами для производства электростабилизированного арболита являются:
• технические условия 5745-124-46854090-2001, разработанные ПКТИ бетона и железобетона;
• свидетельство Госстроя РФ о пригодности продукции для применения в строительстве NoTC-07.0447-01;
• оценка ФНТЦ сертификации в строительстве ТО No0447-01.
Электростабилизированный арболит, изготавливаемый с соблюдением подтверждённой вышеуказанными документами технологии, должен иметь следующие физико-химические показатели:
Электроснабжение производственной базы осуществляется с помощью 100-киловаттного генератора. Подготовка тока к процессу прогрева и озонирования осуществляется с помощью трансформатора. Для производства необходимо иметь набор специализированного оборудования:
• дезинтегратор для дробления заполнителя, бетономешалка и вибраторы для изготовления смеси;
• озонатор для подготовки заполнителя;
• торкрет-машина, которая укладывает в опалубку готовый состав.
Преимущества и недостатки элстара
В своей монографии М.С. Пантелеева указывает, что материал обходится гораздо дешевле обычного кирпича. На возведение 1 квадратного метра общей площади из электростабилизированного арболита необходимо потратить 2340 руб., из кирпича – 5767 руб. (цены материалов и услуг – по состоянию на начало 2016 г.). Скорость возведения монолитной конструкции составляет до 150 квадратных метров за одну рабочую смену.
Несложный расчёт показывает, что финансовые вложения в строительство из элстара вдвое меньше любой обычной методики. Небольшой одно- или двухэтажный коттедж площадью до 100 квадратных метров при наличии материалов можно построить за один день.
Относительно слабым звеном технологии считается химическая реактивность сахаросодержащей древесной щепы. Реакции в ней происходят до полного окисления. Соединение активного элемента с водой служит орудием гашения щёлочи, то есть цемента. Для подготовки состава и нивелирования воздействия образующейся кислоты на состав арболита создатели технологии добавили в неё два важнейших этапа:
1. Озонирование.
2. Электрообработка.
Кроме купирования реактивности смеси используется её энергичный прогрев. Электрический ток, поданный на опалубку, осуществляет пропаривание. Это значительно ускоряет процесс затвердевания состава, находящегося внутри опалубки, без потери качества.
Технология «Элстар» повторяет принцип монолитного бетонирования, то есть, заполнения опалубки готовым раствором. К бесспорным плюсам полученного комбинированного материала можно отнести:
• экологическую чистоту;
• отличные конструктивные свойства (твёрдость, предел прочности на растяжение и сжатие);
• отсутствие эффекта усадки;
• приятный внешний вид.
Готовые стены после снятия опалубки обладают высокой адгезией, что позволяет значительно расширить выбор материалов для обработки. В 2013 году строительный материал «Элстар» получил премию «Знак качества» на конкурсе «Российская марка».
Самым большим вопросом, который следует решить перед тем, как взять на вооружение и начать предлагать покупателям элстар - где найти 10 миллионов рублей. Именно столько стоит комплект оборудования для возведения монолитных стен из элстара.
Читать: Dincel Construction System – новая технология, поставившая процесс строительства на шаг ближе к идеалу