10,5 тыс подписчиков

Мебельная фабрика: внедренная за 3 месяца ERP-система более чем на 60% ускорила производство

1 марта 20191 мар 2019

4 мин

Оглавление

Пересмотр бизнес-процессов
Особенности внедрения
Результаты проекта

В 2017 г. проект YACHTLINE из небольшой мастерской превратился в современное мебельное производство полного цикла и начал быстро набирать обороты. Но примерно через полгода компания почувствовала резкую потерю эффективности. Коммерческие службы, производство, финансовые службы и другие подразделения работали в нескольких информационных контурах, использовали разные IT-системы. Это часто становилось причиной потери информации и координации и приводило к сбоям в рабочих процессах.

Поэтому YACHTLINE приняла решение сфокусироваться на быстром внедрении «1С:ERP Управление предприятием 2». С помощью этого инструмента компании удалось повысить эффективность оперативного управления и отрегулировать бизнес-процессы.

YACHTLINE

С 2007 г. небольшая мастерская YACHTLINE оказывала услуги по производству мебели и предметов интерьера по индивидуальным заказам. Мастерская располагалась на базе одного из яхт-клубов, поэтому фокусировалась на проектах по отделке, реставрации мебели и интерьеров на яхтах. В 2015 году было принято решение расширять производство, и к февралю 2017 года был запущен совершенно новый, высокотехнологичный производственный комплекс площадью 8 000 кв. м. Сегодня компания, в которой работает более 250 человек, производит премиальную дизайнерскую мебель (interior&outdoor), аксессуары и ландшафтный свет.

ГК «1С-Рарус»

Группа компаний «1С-Рарус» — совместное предприятие «1C» и «Рарус», созданное в 1994 году. Филиалы холдинга работают в 17 городах России и за ее пределами. За 24 года работы на рынке клиентами «1С-Рарус» стали более 150 000 предприятий России и стран СНГ, а также подразделения крупнейших мировых компаний. Специалисты «1С-Рарус» разработали свыше 90 типовых решений для 17 отраслей бизнеса.«1С-Рарус» — ведущий партнер фирмы «1С», Сертифицированный партнер Microsoft, Google, Золотой партнер Билайн и «1С-Битрикс».

Пересмотр бизнес-процессов

Как правило, при внедрении систем управления предприятием заказчик требует доработать систему «под себя», с учетом корпоративных особенностей ведения бизнеса. Но фабрика YACHTLINE выбрала другой путь. В процессе внедрения «1С:ERP» она, наоборот, провела полное моделирование своих бизнес-процессов в соответствии с заложенной в продукте методологией «1С». Были пересмотрены схемы подачи изделий в производство, изготовления деталей, взаимодействия с клиентами, формирования очереди на реализацию.

Через 3 месяца после начала проекта система была запущена в промышленную эксплуатацию, к ней были подключены 40 сотрудников.

Особенности внедрения

После запуска системы стало очевидно, что пооперационное планирование производства отнимает у сотрудников слишком много времени, но при этом не дает сколько-нибудь ощутимых преимуществ ни в производственных процессах, ни в анализе данных. Как оказалось, аналитика такой глубины компании пока что не нужна. От пооперационного планирования отказались (предполагается, что временно) в пользу поэтапного, которое существенно упростило работу технологов и сотрудников на местах, позволив сэкономить время на планировании всех мелких операций.

Используя механизмы расширений, позволяющие адаптировать типовую конфигурацию под пользователя, сохранив режим поддержки системы поставщиком, компания доработала типовое решение, добавив несколько сервисных функций, облегчающих взаимодействие пользователей и системы.

Результаты проекта

В 5 раз ускорилось формирование управленческой отчетности. Создана единая платформа, объединяющая всю информацию о компании.
На 60% ускорились процессы производства и реализации продукции фабрики. Исключены просрочки в исполнении заказов. Сократились простои оборудования, что помогло почти в 3 раза снизить издержки на обслуживание оборудования.
90% действий с управлением заказами и ассортиментом реализованы с помощью обработок — необходимость ввода документов, таким образом, минимизирована.
Настроены процессы резервирования и отслеживания изделия на каждом этапе, обеспечено быстрое получение информации о товарах на складе. Это помогло менеджерам ускорить принятие решений о сроке комплектации заказа и исключить накладки в виде бронирования одной детали для разных изделий.
Налажена схема работы от закупки материалов до реализации. В едином поле отмечается время начала и окончания работы каждого участника конкретного процесса. Это помогло сократить очередь в производство и минимизировать просрочки.
Быстрое получение данных о себестоимости и сроках изготовления помогло управлять ценообразованием. Оптимизирована загрузка диспетчеров, мастеров и менеджеров по продажам, что позволило сохранить размер штата и затраты на ФОТ при увеличении объемов бизнеса.