Одной из основ тайм-менеджмента является правильная организация места для работы. Система 5S позволит усовершенствовать рабочие процессы и повысить продуктивность работы, что, несомненно, является важным условием для оптимизации жизни каждого человека.
Система 5S была придумана японцами для ускоренного восстановления экономики, которая пришла в упадок после Второй мировой войны. Эта методика используется в Японии, а также в ряде других стран и посей день.
Система 5S состоит из 5 этапов:
Sort (Сеири) – сортировка. Все предметы, находящиеся на рабочем столе, делятся на 3 категории: нужные, иногда нужные и совершенно ненужные для работы вещи. Это необходимо для того, чтобы выявить ненужные предметы и убрать их со своего рабочего места.
Set in order (Сэитон) – соблюдение порядка. Нужные для работы вещи распределяются так, чтобы ими можно было максимально удобно пользоваться. Они должны всегда находиться в поле зрения, чтобы их можно было в любой момент просто взять и также просто вернуть на место. Те предметы, использование которых не подразумевает их перемещение (например, компьютер), должны располагаться максимально удобно.
Shine (Сэисо) – содержание в чистоте. Рабочее место всегда должно быть чистым. Это проще сделать, разбив рабочее пространство на функциональные зоны, а также выделив по 5 минут на наведение порядка утром, сразу после прихода на рабочее место, во время перерыва на обед и вечером перед уходом домой.
Standardize (Сэикэцу) – стандартизация. Постоянное соблюдение всех предыдущих этапов системы. Отклонение от этих правил приведет к возврату в первоначальное состояние. Во время внедрения системы 5S на каком-либо предприятии все правила системы прописываются в виде правовых документов, выполнять которые работник обязан. Если же эта методика используется отдельным человеком, то здесь поможет только самодисциплина.
Sustain (Сицукэ) – совершенствование. Все вышеперечисленные действия должны постепенно войти в привычку, что позволит в дальнейшем усовершенствовать весь рабочий процесс.
В результате использования системы 5S возможно выявить и сократить основные потери производства, которые снижают коэффициент полезности примерно на 50%. Выделяют 7 типов потерь:
- исправление;
- ожидание;
- лишние передвижения;
- излишняя обработка;
- простои оборудования;
- излишние запасы;
- проверки.
Исправление. Потери на исправлении ошибок и переделки брака появляются из-за невнимательного, неправильного выполнения работы. Это влечет за собой трату дополнительных ресурсов, времени и энергии.
Ожидание. Потери от ожидания каких-либо важных в производстве ресурсов влекут за собой приостановку рабочего процесса. Избавление от причины этих потерь поможет обнаружить и другие помехи в работе.
Лишние передвижения. Потери от лишних движений и перемещений происходят за счет нерационального расположения оборудования и материалов. Чтобы уменьшить необходимость лишних передвижений, нужно правильно организовать рабочее пространство.
Излишняя обработка. Потери на излишнюю работу, которая в итоге оказывается ненужной, и за которую никто не будет платить, ведет к растрачиванию впустую рабочего времени и ресурсов.
Простои оборудования. Плохой уход за оборудованием, неправильное распределение его работы влечет за собой поломки, уменьшение продуктивности, изменение графиков работы и, как следствие, потерю рабочего времени.
Излишние запасы. Излишние запасы оборудования, материалов, инструментов, документации, которыми в ближайшее время не планируется пользоваться, являются потерей свободного пространства при их хранении, а также потерей денежных ресурсов.
Проверки. Некорректное выполнение работы влечет за собой потери на разнообразные проверки. Чтобы этого избежать, необходимо правильно выполнять свои обязанности.
Система 5S также позволяет снизить количество производственных травм, придать опрятный вид рабочему месту, увеличить работоспособность, улучшить эмоциональное и духовное настроение рабочего коллектива.
Больше познаваемого читайте на нашем сайте: poznavaemoe.ru