Здравствуйте уважаемые!
В прошлой статье немного рассказал о ножевой мастерской "Муравей", теперь пора немного поведать об оборудовании которое я использую для изготовления ножей.
Как я уже говорил я не кузнец и не кую. Использую в основном прокат или покупаю заготовки, если требуется например порошковая сталь. Первым делом для начала работы использую болгарку, если конечно нож один или простой формы. Когда ножей больше или сложная форма типа керамбита, то отдаю на резку заготовок лазером.
Пока сталь сырая самое время содрать с него побольше лишнего металла. Для это работы как раз пригодится гриндер. Это уже наверное седьмой или восьмой гриндер. На данный момент думаю лучший из того что у меня были.
Если в ноже необходимы отверстия то самое время просверлить пока заготовка мягкая. Мне удачно подвернулся советский сверлильный станок. Подшаманил слегка поставил новый двигатель и подключил его к частотнику. Это позволяет регулировать частоту вращения вала. На сверлильном станке сверлю деревянные рукояти под всадной монтаж.
Листаем галерею!
Собственно львиная доля работы проходит на нем. Сведение спусков, обработка контура ножа. Шлифовка и заточка. Но это немного позже. После грубого обдира клинка требуется закалка и отпуск. В этом помогают пара муфельных печей. Вторую купил недавно. Одна для закалки , вторая для отпуска. Так как между отпуском и закалкой не должно быть большого перерыва. Это повышает качество термической обработки.
Как я говорил ранее наступает опять пора гриндера. Зачистка окалины и окончательная обработка спусков. Так же на гриндере поменяв тип абразивной ленты обрабатываю рукоять или плашки для рукояти ножа.
Далее в зависимости от ситуации использую винты, клей и прочие варианты крепления рукоятки к клинку. При многих операциях требуются тиски. Сжать те же плашки при склеивании или зажать деталь для отпиливания. Ну и тонкие операции при работе "Дремелем".
Наступает пора делать ножны. Те читатели кто давно читает мой канал знают про статьи на тему изготовления ножен из термопластичного полимера-АБС пластик. Рекомендую пройти по ссылке.
Теперь нанесение эмблемы и надписей. Раньше использовал травление. Сейчас перешёл на лазерную маркировку. Кстати всё оборудование подключено через стабилизатор. В гаражах как известно напряжение мягко говоря нестабильное. То 205, то 235 вольт. А частотники и тем более лазер перепадов напряжения не любит.
Зимой всё это отапливается ракетной печью. Как ни будь расскажу и о ней. Колоночка музыкальная, ведь как говориться: а без музыки не хочется помирать©)))
Вот так за описанием процесса изготовления ножа я и описал свою мастерскую. Надеюсь вам было интересно)
Если вам статья понравилась: делитесь ею в соцсетях и комментируйте!
Ну и как завершающий штрих для разоблачителей и хейтеров)))
Все статьи я пишу после долгого нарко и алкотрипа.
Цель статей: реклама ножей моего производства. Так что проходим по синей ссылке : Мастерская "Муравей"
Потому ставим лайк и подписываемся на канал!
