Удлинители бывают разные - дорогие и дешевые, разборные и не разборные. Не разборные, как правило, относятся ко вторым. Я сейчас не буду вдаваться в экономическую целесообразность ремонтов дешевых, а рассмотрю лишь только техническую задачу - сделать из не разбирающегося удлинителя разбирающийся, причем простейшим образом. А дальше уже пусть каждый решает для себя - надо ему это или не надо. Итак...
С разбирающимися удлинителями, розетками, выключателями и прочей электротехнической лабудой все предельно ясно - есть винтики-болтики, открутив которые, мы получаем доступ к внутренностям устройства. Например - розетка обыкновенная (roseticus vulgarius).
Разбираем не разборный удлинитель
Вполне вероятно, что типов "неразборности" корпусов удлинителей может быть превеликое множество, но я останавливаюсь на том, который попался мне.
Как видно, подступиться к нему с помощью отверток и гаечных ключей решительно невозможно. Демоны (китайцы, естественно) замуровали его со все сторон.
Попытки вскрыть его панцирь, подобно раковине устрицы, засунув отвертку между "створок", также ни к чему хорошему не приведут - он не содержит защелок, отжав которые, можно разделить его на две половины.
Как он собран
Характерно оплавленные центральные области "ножек" удлинителя говорят о том, что, скорее всего, пластиковые штифты верхней части корпуса были пропущены через отверстия в "ножках" нижней части и запаяны намертво.
Поэтому берем дрель со сверлом диаметром чуть меньше диаметра ножки и аккуратно высверливаем наплывы пластика
Сверлить нужно не спеша. Как только соединение будет разорвано, корпус в этом месте разъединится. Это хорошо видно на фото ниже
Высверлив все 4 ножки разъединяем части корпуса
Сборка корпуса
Для того, чтобы сделать корпус сборным нам понадобятся:
- 4 самореза 2.5х12
- 4 шайбы м4
- сверло 1.5 мм
Сверлим отверстия в "ножках"
Самым сложным в этом деле будет задача - насверлить глухих отверстий в пластиковых ножках. Все зависит от вашей аккуратности. Так как ножки достаточно небольшого диаметра, сверлить необходимо не торопясь, контролирую ход сверла строго по оси ножки. Хотя, в принципе, сверлить на небольшую глубину не так уж и сложно при определенной тренировке.
Центр уже представляет из себя небольшой конус от предыдущего сверления большим сверлом, поэтому это облегчает задачу.
Высверлив отверстие, ввинчиваем саморез, нарезая таким образом резьбу в ножке.
После того как эта процедура проделана со всеми четырьмя ножками, корпус можно собрать.
Усложнять ничего не требуется. Достаточно закрутить саморезы, предварительно надев на них шайбы.
Важно: работая с пластиком, необходимо иметь ввиду, что материал этот достаточно мягкий, поэтому затягивать саморезы нужно осторожно, до ощутимо плотного прилегания соединяемых частей и не более, чтобы не сорвать "нежную" резьбу. Лучше слегка не докрутить, чем перекрутить:) Рекомендуется ориентироваться на шайбу. Как только она перестанет болтаться под шляпкой самореза, затягивание необходимо прекратить
Шляпки саморезов оказались практически заподлицо с шайбами но в то же время не провалились, обеспечив качественное прижатие.
Все размеры, применяемых инструментов и крепежа подобраны мной в соответствии с размерами и формами деталей удлинителя. У вас они могут быть свои.
Спасибо за прочтение, лайки и комментарии!
Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ
