В этой статье расскажем, как для автоматизации механизмов вакуумных куттеров на предприятии «Завод Агрегат» применяют оборудование ОВЕН. Система управления реализована на базе программируемых реле ПР200 и ПР102, а также датчиков температуры и давления ОВЕН.
Куттер – это машина для тонкого измельчения мяса при производстве колбас, сосисок и сарделек. Ранее оборудование производилось по лицензии на базе немецких комплектующих. Сейчас в систему внедрено отечественное оборудование.
Задача: Управление нарезкой мяса и процессом изготовления колбасного фарша.
Решение: Разработка и внедрение системы управления механизмами куттера.
Функции системы:
· Регулирование скорости работы чаши и ножей куттера.
· Управление механизмами куттера с поддержанием вакуума в чаше и организацией процесса дозировки воды.
· Контроль температуры фарша.
· Отображение информации о текущем состоянии системы на панели оператора.
· Возможность управления процессом с пульта оператора (вкл/выкл механизмов, задание скорости вращения и т.д.).
Применяемое оборудование ОВЕН:
· ПР200-24.4.1.0
· ПРМ-24.1
· ПР102-24.2416.03.1
· МВ110-224.2А
· ДТС335Л-РТ100.В3.200
· ПД100И-ДВ 0,1-111-0,5
· БП60Б-Д4-24
· БП15Б-Д2-12
Реализация решения:
Система основана на двух программируемых реле. ПР200 с модулем ПРМ-1 и ПР102 управляют нарезкой мяса и изготовлением фарша. Приборы установлены в шкафу автоматики вместе с блоками питания и модулем ввода-вывода МВ110.
Пульт управления выполнен в виде блока с потенциометром, кнопками, индикаторами аварий и панелью оператора.
Запуск ножей и чаши осуществляется по кнопкам с пульта. ПР200 выдает дискретные сигналы на запуск частотных преобразователей чаши и ножей куттера. Скорость работы ножей и чаши задается потенциометром на пульте и подается на аналоговые входы ПР200. С аналоговых выходов ПР200 сигналы 0…10 В идут на частотные преобразователи.
Логика работы ПР102 обеспечивает безопасное управление механизмами куттера и исключает ошибочные действия оператора.
Дискретные входы (кнопки) служат для подачи сигналов на поднятие и опускание крышки и выгружателя продукции. Помимо этого, с кнопок на пульте происходит управление вакуумным насосом и подачей воды. Импульсный счетчик воды и аварийные сигналы также заведены на дискретные входы ПР102. Сигнал 4…20 мА с датчика давления подключен к аналоговому входу ПР102.
К дискретным выходам ПР102 подключено оборудование для управления крышкой и поддержания вакуума в чаше куттера, а также подачи воды в емкость с фаршем. Температура фарша контролируется при помощи датчика ДТС, подключенного к модулю МВ110.
Данные с ПР200, ПР102 и МВ110 передаются на панель оператора по интерфейсу RS-485. На панели оператора отображаются текущие значения технологических параметров.
Проект развернут в апреле 2020 года на предприятии заказчика. За время эксплуатации нареканий по работе системы не возникло. В ближайшее время планируется запуск следующих проектов подобной конфигурации.
