В своей деятельности ООО «Совтест АТЕ» прикладывает всё больше усилий к решению задачи, как построить эффективное, интеллектуальное и в целом разумное производство. Заказчикам поставляется не разрозненный набор оборудования, а всеобъемлющее технологическое решение с учётом особенностей конкретного производства, включающее отлаженный техпроцесс, комплект технологической документации, обучение методам эксплуатации оборудования, обучение и сертификация специалистов заказчика по стандартам IPC (IPC-A-610 и IPC/WHMA-A-620), с обеспечением дальнейшей информационной, технологической и сервисной поддержки. При проведении технологических аудитов неоднократно выявлялась потребность в оборудовании, сочетающем гибкость процесса, высокую базовую скорость и модульность конструкции. В этих условиях внедрение автоматов-установщиков RS-1на революционной платформе нового поколения является ключом к созданию эффективного производства.
Руководствуясь потребностями заказчиков, фирма JUKI в 2017 году представила RS-1 высокоточный модульный автомат для установки ЭРЭ ПМ. Единая платформа нового поколения сочетает в себе скоростные характеристики чип-шутера, широкие возможности универсального гибкого высокоточного установщика и предусматривает дальнейшее расширение функций. Значительная номенклатура опций позволяет укомплектовать установщик в строгом соответствии с потребностями заказчика. Ни больше, ни меньше. При изменении технологических потребностей необходимые функциональные модули могут закупаться позднее и устанавливаться в оборудование непосредственно на промышленном объекте.
Основой универсальной платформы, как и всех предшествующих автоматов JUKI, является литая ультражёсткая, термостабилизированная станина. Она компенсирует вибрации и перепады температур, сохраняет свою геометрию в течение всего срока жизни автомата и является гарантией высокой точности и стабильности установки компонентов. RS-1 – автомат балочного типа и оснащен головой с восемью вакуумными захватами. Огромное влияние на расширение возможностей и увеличение производительности оказало усовершенствование конструкции установочной головы системой автоматической подстройки её положения по оси Z. Установочная голова в процессе сборки меняет высоту перемещения в соответствии с высотой далее устанавливаемых компонентов. Этот метод минимизирует непроизводительные перемещения по оси Z, позволяя приблизить производительность к максимальной и делая её независимой от конструкции собираемых изделий.
Высота головы перестраивается в диапазоне от 1 до 25 мм и соответственным образом меняется функциональная роль установщика в составе линии. Если ранее сборочные линии комплектовались установщиками со строго определёнными технологическими ролями высокопроизводительного чип-шутера и гибкого установщика, то сейчас технологи могут менять роль автомата от запуска к запуску и даже в рамках одной рабочей программы.
Руководствуясь потребностями заказчиков, фирма JUKI в 2017 году представила RS-1 высокоточный модульный автомат для установки ЭРЭ ПМ. Единая платформа нового поколения сочетает в себе скоростные характеристики чип-шутера, широкие возможности универсального гибкого высокоточного установщика и предусматривает дальнейшее расширение функций. Значительная номенклатура опций позволяет укомплектовать установщик в строгом соответствии с потребностями заказчика. Ни больше, ни меньше. При изменении технологических потребностей необходимые функциональные модули могут закупаться позднее и устанавливаться в оборудование непосредственно на промышленном объекте.
Основой универсальной платформы, как и всех предшествующих автоматов JUKI, является литая ультражёсткая, термостабилизированная станина. Она компенсирует вибрации и перепады температур, сохраняет свою геометрию в течение всего срока жизни автомата и является гарантией высокой точности и стабильности установки компонентов. RS-1 – автомат балочного типа и оснащен головой с восемью вакуумными захватами. Огромное влияние на расширение возможностей и увеличение производительности оказало усовершенствование конструкции установочной головы системой автоматической подстройки её положения по оси Z. Установочная голова в процессе сборки меняет высоту перемещения в соответствии с высотой далее устанавливаемых компонентов. Этот метод минимизирует непроизводительные перемещения по оси Z, позволяя приблизить производительность к максимальной и делая её независимой от конструкции собираемых изделий.
Высота головы перестраивается в диапазоне от 1 до 25 мм и соответственным образом меняется функциональная роль установщика в составе линии. Если ранее сборочные линии комплектовались установщиками со строго определёнными технологическими ролями высокопроизводительного чип-шутера и гибкого установщика, то сейчас технологи могут менять роль автомата от запуска к запуску и даже в рамках одной рабочей программы.
Довольно значимое влияние на повышении производительности оказало изменение конструкции питателей. Питатели RF типа легче и меньше своих предшественников. Сокращено расстояние от окна взятия компонента до торца питателя, что уменьшает пробег при транспортировке. Питатели предусматривают возможность «горячей» замены без влияния на работу установщика. А информация о каждом конкретном питателе, установленном на базе питателей, и заряженной в него бобине может обрабатываться не только в автомате, но и передаваться в общезаводскую систему идентификации и прослеживаемости.
Другие узлы, расширяющие возможности установщика:
Промышленный 2D сканер для интеграции в систему прослеживаемости производства для автоматической регистрации серийных номеров изделий при прохождении сборочной операции.
Опция Автоматическая компенсация смещения паяльной пасты при установке компонентов (OPASS) В процессе трафаретной печати нередко возникают ошибки, такие как смещение отпечатка паяльной пасты относительно контактных площадок компонентов. Данные ошибки могут возникать из-за незначительных отличий в размерах печатных плат разных партий, а также при нанесении пасты на гибкие платы или при неточном совмещении трафарета и платы. Для крупных компонентов такие неточности возможно будут не критичны, но для чипов 0402 и меньше отпечаток паяльной пасты может выйти за пределы контактной площадки более чем на половину. Если такая плата поступает на сборку, то это влечет за собой дефекты типа thombstone («надгробный камень») и плата отправляется на ремонт. OPASS позволяет распознать смещение отпечатка до сборки платы. Используя локальные реперные знаки, автомат проверяет расположение паяльной пасты относительно контактных площадок. При установке компоненты центрируются по паяльной пасте, а не по контактным площадкам и при оплавлении в печи все становится на свои места благодаря силам поверхностного натяжения расплавленного припоя. С функцией OPASS мы предотвращаем дефекты сборки без помощи дорогостоящей АОИ после трафаретной печати.
Система измерения электрических параметров пассивных компонентов (CVS). Назначением этой функции не является 100% контроль всех компонентов в катушке. Такой контроль должен производиться перед поступлением компонентов на склад и автомат для установки компонентов не должен заниматься входным контролем. задача При работе с автоматом поверхностного монтажа гораздо более важно убедиться в том, что в питатель на заданной позиции установлена катушка с требуемым номиналом, а для этого достаточно взять первый компонент из катушки и измерить его. И именно эту задачу решает опция CVS, которая устанавливается на автоматах JUKI. Эта опция является очень хорошей и бюджетной частью интеллектуальной системы автомата и смысл ее – взять по одному компоненту из каждой катушки, измерить его и убедиться в соответствии компонента, питателя и позиции, в которой установлен питатель. Нагружать автомат работой входного контроля не целесообразно по ряду причин. Если измерения резисторов осуществляются быстро, то время измерения конденсатора – секунды. Также один из ключевых вопросов в этом случае –метрологический. Для применения на входном контроле такой модуль автомата необходимо считать измерительной системой и по Закону о единстве средств измерения он должен быть внесен в Госреестр средств измерений и проходить первичную поверку, а затем - периодические. Если это не будет сделано, то Вы не сможете использовать результаты измерений в качестве аргумента при возврате отбракованных компонентов поставщику или в качестве подтверждения характеристик для Заказчика.
Система контроля копланарности выводов. Данный модуль востребован при сборке печатных узлов повышенной ответственности для контроля положения выводов м/с и уменьшения вероятности не качественной пайки. Значение этого блока трудно переоценить при установке м/с с сотнями выводов имеющих предельно малый шаг.
Блок для управления автоматом с тыловой стороны – не заменим при работе на длинных технологических линиях, и позволит персоналу эксплуатировать оборудование с любой стороны.
Модули удлинения конвейера для работы с большими и сверхбольшими платами. Базовая платформа может работать с платами от 50х50мм до 650х370мм, что является отличным показателем для большинства применений. Но в ряде случаев востребована возможность работы с п/п длиной до 950 и 1200 мм соответственно.
Как правило, большинство российских производителей электроники при выборе оборудования для сборки печатных плат вынуждены руководствоваться не только текущими производственными условиями, но и учитывать будущие перспективы: возможное увеличение объемов выпускаемых изделий, возможное повышение точности установки компонентов, возможную необходимость установки новых корпусов и др. Элементная база тоже не стоит на месте, постоянно меняется и неизвестно, какие задачи поставят завтра конструкторы-разработчики перед участком сборки ПП.
В данной ситуации есть два пути. Первый – покупка оборудования, требуемого для выполнения текущих процессов и на ближайшую перспективу. Этот вариант чреват тем, что при значительном изменении технологических потребностей и миниатюризации элементной базы, придётся проводить дорогостоящее переоснащение, а скорее всего – покупать новую машину. Второй путь – оснащение производства автоматом RS-1 сконфигурированным в минимально необходимом объёме под текущие технологические задачи. При изменении производственных требований автомат наращивает возможности в кратчайшие сроки посредством установки опций из складского запаса поставщика оборудования. Соответственно автомат остается актуальным, нет ни перерасхода средств предприятия на ненужные технологические опции, ни задержки в выполнении производственных планов, ни сверхзатрат на новое оборудование при серьёзном изменении конструкции производимых плат.
Высокая скорость, гибкость, модульность и скромные размеры RS-1 позволяют с высокой эффективностью решать технологические задачи как заказчикам с малой серийностью и широкой номенклатурой, так и производителям массового продукта. При этом приобретение RS-1 это – высокозащищённые инвестиции благодаря расширяемости, актуальности при применении компонентов будущих поколений, длительному гарантийному сроку (3 года на все узлы), долговременной поддержке запчастями и высокому качеству продуктов JUKI, подтверждённому многолетней успешной работой автоматов предыдущих поколений.
