3D Makers

Интересный заказ выполнили для предприятия занимающегося металлообработкой. Конечно был вопрос "зачем?", но спрашивать не стали а просто сделали что требовалось. Задача была не из простых, лазерная маркировка резцов, с довольно таки интересным требованием "чтоб не совсем было видно, но не стиралось" Вся сложность заключалась в том что сами резцы имели размер 12мм а площадь для маркировки ещё меньше, да и размер шрифта всего 1мм. Немного усердия и смекалки в совокупности с предусмотрительностью, задача выполнена. Как сказал заказчик "Огонь" на этом мы и порадовались. Фото настроечных пробников, готовые к сожалению показать не можем. Больше интересного в нашей группе в ВК https://vk.com/plasticmakers3d #лазернаямаркировка #маркировкаизделий #lasermarking #laserengraving #маркировка #промышленнаямаркировка #industrialmarkingandengraving #маркировкагравировкапластикаметалла

Когда ориентируешься на готовые решения, это значит, что, теряется уникальность задуманного изделия, не говоря о том, что нужно сначала купить интересующий элемент и конструировать изделие, отталкиваясь от него. Ещё одна небольшая партия изделий для бытовой утвари, созданная при помощи 3D печати отправилась к заказчику. Кажется, что банальные накладки на ручки, это проще простого, и почему бы не подобрать и купить в том же Китае. Пожалуй, ключевым является слово "подобрать", где и кроются те самые моменты о которых не говорят начинающие или небольшие производители: Читайте всю статью в нашей группе https://vk.com/plasticmakers3d или на Яндекс Дзен https://dzen.ru/3dmakers

Небольшую паузу между статьёй "Что можно напечатать с помощью 3D принтера" заполним статьёй об интересном заказе, с которым не то что бы были сложности, в большей части масса эмоций недоумения. Обратился заказчик с вопросом о возможности печати тормозных втулок на колеса детской коляски. С исполнением заказа не торопились, поскольку команды "Надо вчера" не было. Деталь простая, логика усилий и узких мест понятна. На отрисовку ушло чуть более 20 минут, к тому же не стали заморачиваться с Fusion 360 а делали в простом детском Tinkercad. К стати для начинающих 3D моделистов, настоятельно рекомендую эту программу. Деталька нарисована с некоем недоумением в процессе. Исходник с которого брали размеры не имел ни одной постоянной величины. Все что имело возможность измеряться ни с чем не совпадало. Пазы для спиц колеса имели разбег от 3мм до 4.8мм, диаметр окружностей проще сказать яйцевидный, расстояние между тормозными зацепами плавал более чем на сантиметр. В итоге, вывели среднюю величину по принципу "Я художник, я так вижу", и даже угадали с первого раза. К чему рассказы про размеры и недоумение, да потому что всегда стараешься выводить все в идеал, как говориться без сучка без задоринки и чтоб глаз радовал. А здесь, откровенный тяп ляп без зазрения совести. Ну оно и понятно почему оригинальные втулки жили очень не долго, хотя коляски нынче стоят не дёшево. Выбрано два варианта исполнения, с поперечными слоями и продольными. А делается это для того чтоб определить наиболее прочный вариант в рамках эксплуатации. На фото №3 можно увидеть поперечный вариант исполнения, когда деталь печатается с первого взгляда со странным расположением, и используется большое количество странных трубок которые называются поддержками, о них расскажу в предстоящих публикациях. Скажете можно же плашмя положить и не мучаться, да вот не тут то было. Мы же делаем качественно и на долго, по этому должен быть выбор прочности. В конце концов, втулки нарисованы, параметры 3D печати настроены в слайсере, материал выбран и примерочные образцы пошли в 3D печать. Заказ выполнен, клиент счастлив, коляска как новая. Вместе с фото небольшой таймлапс процесса Материал PETG Высота Слоя 0,3мм Заполнение 55% Время 1ч 39 мин Стоимость 120р