3D Makers

Интересный заказ выполнили для предприятия занимающегося металлообработкой. Конечно был вопрос "зачем?", но спрашивать не стали а просто сделали что требовалось. Задача была не из простых, лазерная маркировка резцов, с довольно таки интересным требованием "чтоб не совсем было видно, но не стиралось" Вся сложность заключалась в том что сами резцы имели размер 12мм а площадь для маркировки ещё меньше, да и размер шрифта всего 1мм. Немного усердия и смекалки в совокупности с предусмотрительностью, задача выполнена. Как сказал заказчик "Огонь" на этом мы и порадовались. Фото настроечных пробников, готовые к сожалению показать не можем. Больше интересного в нашей группе в ВК https://vk.com/plasticmakers3d #лазернаямаркировка #маркировкаизделий #lasermarking #laserengraving #маркировка #промышленнаямаркировка #industrialmarkingandengraving #маркировкагравировкапластикаметалла

Когда ориентируешься на готовые решения, это значит, что, теряется уникальность задуманного изделия, не говоря о том, что нужно сначала купить интересующий элемент и конструировать изделие, отталкиваясь от него. Ещё одна небольшая партия изделий для бытовой утвари, созданная при помощи 3D печати отправилась к заказчику. Кажется, что банальные накладки на ручки, это проще простого, и почему бы не подобрать и купить в том же Китае. Пожалуй, ключевым является слово "подобрать", где и кроются те самые моменты о которых не говорят начинающие или небольшие производители: Читайте всю статью в нашей группе https://vk.com/plasticmakers3d или на Яндекс Дзен https://dzen.ru/3dmakers

Небольшую паузу между статьёй "Что можно напечатать с помощью 3D принтера" заполним статьёй об интересном заказе, с которым не то что бы были сложности, в большей части масса эмоций недоумения. Обратился заказчик с вопросом о возможности печати тормозных втулок на колеса детской коляски. С исполнением заказа не торопились, поскольку команды "Надо вчера" не было. Деталь простая, логика усилий и узких мест понятна. На отрисовку ушло чуть более 20 минут, к тому же не стали заморачиваться с Fusion 360 а делали в простом детском Tinkercad. К стати для начинающих 3D моделистов, настоятельно рекомендую эту программу. Деталька нарисована с некоем недоумением в процессе. Исходник с которого брали размеры не имел ни одной постоянной величины. Все что имело возможность измеряться ни с чем не совпадало. Пазы для спиц колеса имели разбег от 3мм до 4.8мм, диаметр окружностей проще сказать яйцевидный, расстояние между тормозными зацепами плавал более чем на сантиметр. В итоге, вывели среднюю величину по принципу "Я художник, я так вижу", и даже угадали с первого раза. К чему рассказы про размеры и недоумение, да потому что всегда стараешься выводить все в идеал, как говориться без сучка без задоринки и чтоб глаз радовал. А здесь, откровенный тяп ляп без зазрения совести. Ну оно и понятно почему оригинальные втулки жили очень не долго, хотя коляски нынче стоят не дёшево. Выбрано два варианта исполнения, с поперечными слоями и продольными. А делается это для того чтоб определить наиболее прочный вариант в рамках эксплуатации. На фото №3 можно увидеть поперечный вариант исполнения, когда деталь печатается с первого взгляда со странным расположением, и используется большое количество странных трубок которые называются поддержками, о них расскажу в предстоящих публикациях. Скажете можно же плашмя положить и не мучаться, да вот не тут то было. Мы же делаем качественно и на долго, по этому должен быть выбор прочности. В конце концов, втулки нарисованы, параметры 3D печати настроены в слайсере, материал выбран и примерочные образцы пошли в 3D печать. Заказ выполнен, клиент счастлив, коляска как новая. Вместе с фото небольшой таймлапс процесса Материал PETG Высота Слоя 0,3мм Заполнение 55% Время 1ч 39 мин Стоимость 120р

Наше производство занимается изделиями из пластика и гибких материалов посредством 3Д печати. Моделирование с нуля или отрисовка копии испорченного изделия, это тоже про нас. На нашем канале мы хотим поделиться с вами нашими работами, достижениями и возможностями. Надеемся что это будет полезно и поучительно. Сдали заказ в рамках промышленного имортозамещения. 3D моделирование и мелкая серия, посредством 3Д печати по технологии FDM. Пяльцы для японских станков Barudan. По желанию заказчика изменили местоположение и механизм стяжки внешнего кольца, что придало удобство монтажа заготовки, а в дальнейшем позволит сэкономить время и деньги на расходники. Так же увеличили высоту внутреннего кольца с 10мм до 16мм, для более удобной сборки и размещения в станке. Изначально посчитали что изделие простое и сильно думать не надо, в рамках настроек 3D печати. Практика сказала что это далеко не так. Первый образец порадовал но проработал всего неделю, после чего успешно сказал что не угадали. Расслоился из за плотной посадки, частого трения и сильного давления при установке материала в пяльцы. Немного корректировок в настройках 3Д слайсера и партия пошла в мелкую серию. Заказчик счастлив, и мы соответственно тоже. Размер пялец Barudan: 300x354mm Материал: PETG Стоимость комплекта: 1800 руб. против 2500 руб. Задавайте ваши вопросы и узнавайте много интересного в нашей Telegram группе 3D Makers t.me/...s3d, или What's Up +7 919-329-7976