Консультационный семинар по курсу: ПЛК2хх программирование в среде CODESYS 3.5 Специалисты Завода технологий автоматики прошли обучение в рамках консультационного семинара компании ОВЕН по курсу “ПЛК2хх программирование в среде CODESYS 3.5”. Семинар предоставил уникальную возможность углубить знания и навыки в области программирования ПЛК, что является ключевым аспектом для успешной реализации проектов в области автоматизации и управления технологическими процессами. Занятия проводились на специализированных стендах с реальным оборудованием, что позволило сразу же закрепить полученные знания на практике. Курс охватывает основы программирования на языке CFC в CODESYS 3.5, настройку WEB-визуализации, работу с библиотеками и многое другое. Программа семинара: - Обзор линейки устройств под управлением CODESYS 3.5 - Знакомство с системой программирования CODESYS 3.5 - Основы программирования на языке CFC - Настройка WEB-визуализации - Работа с библиотеками и создание собственных POU - Протокол Modbus TCP - Архивация данных и использование сетевых переменных - Настройка обмена данными с OwenCloud Специалисты Завода технологий автоматики высоко оценили уровень организации семинара, профессионализм преподавателей и актуальность предоставленного материала. Полученные знания и навыки станут основой для дальнейшего развития и совершенствования проектов в области автоматизации, что позволит нашей компании предлагать клиентам более эффективные и надежные решения. Мы выражаем благодарность организаторам семинара за предоставленную возможность и надеемся на дальнейшее сотрудничество в области повышения квалификации наших специалистов. Обращайтесь за пультом управления для вашей линии: +7 (906) 350-00-90 office@zta-nn.ru
Завод технологий автоматики
Начали сборку системы автоматизации для комбикормового завода На производстве ООО «ЗТА» стартовала сборка системы автоматизации для комбикормового завода. После завершения производства и заводских испытаний оборудование будет отправлено заказчику в Кировскую область. Монтажная группа и программисты работают над проектом параллельно: специалисты собирают шкафы управления и одновременно разрабатывают программное обеспечение для АСУ ТП. Такой подход позволяет заранее согласовать аппаратную и программную части системы, сократить сроки настройки и сэкономить время заказчика. Участки автоматизации: • навеска основных компонентов; • навеска микро- и макрокомпонентов; • дробление и смешивание; • гранулирование; • отгрузка готовой продукции. Техническая реализация: • щитовые корпуса МЕКО российского производства, системы поддержания микроклимата Natclic и кабеленесущие решения DKC; • АРМ оператора на базе моноблочного компьютера; • программируемый логический контроллер LicOS; • силовая и релейная автоматика CHINT и Shenler; • частотно-регулируемые приводы и устройства плавного пуска ESQ. После завершения сборки и разработки программного обеспечения система пройдёт комплексную проверку оборудования, алгоритмов управления, защит и блокировок перед отправкой заказчику.
Шкаф собран — но ещё не готов: что проверяют на заводских испытаниях до отгрузки
Снаружи новый шкаф автоматики может выглядеть полностью готовым: двери закрываются, кнопки подписаны, лампы установлены, внутри ровными рядами стоят автоматы, реле и контроллер. Кажется, остаётся упаковать изделие, отвезти на объект и подключить кабели. Но именно между словами «собран» и «готов к отгрузке» находится один из самых важных этапов — заводские испытания. Если пропустить его или свести к включению питания на несколько минут, ошибки впервые проявятся уже на площадке заказчика. Там их исправлять...
Удалённый доступ к АСУ ТП: как подключить сервисного инженера и не открыть завод всему интернету
Ситуация знакомая: линия остановилась вечером, на экране появилась непонятная авария, а специалист по программе находится в другом городе. Начальник производства просит решить вопрос как можно быстрее. Кто-то предлагает пробросить порт на контроллер, кто-то — установить на операторский компьютер обычную программу удалённого рабочего стола и сообщить пароль в мессенджере. Через двадцать минут инженер уже «внутри» системы, производство запускают, а временный доступ остаётся включённым на месяцы. С точки зрения ремонта всё закончилось удачно...
Почему электрощит перегревается, хотя автоматы не выбивает: семь причин, которые ищут под нагрузкой
Щит работает, автоматы не отключаются, на панели нет аварий. Но возле двери чувствуется запах нагретой изоляции, корпус заметно тёплый, а внутри желтеют наконечники проводов. Кажется, что защита обязана была сработать раньше. На практике автоматический выключатель реагирует прежде всего на ток в своей цепи, а перегрев часто начинается в другом месте: на ослабленном соединении, перегруженной фазе, забитом фильтре или внутри слишком плотно собранного шкафа. Такой дефект способен развиваться неделями...
Однолинейная схема щита: как прочитать её за 10 минут и поймать ошибки до сборки
Проектировщик прислал однолинейную схему на согласование. На листе А3 — десятки линий, непонятные значки и таблица мелким шрифтом. Хочется поставить подпись и довериться специалистам. Через месяц щит приезжает на объект, и выясняется, что автомат сушильной печи рассчитан на 16 ампер при рабочем токе 18,2 ампера, розеточная линия защищена автоматом на 32 ампера при кабеле 2,5 мм², а места для будущего оборудования не осталось. Чтобы заметить такие несоответствия, не обязательно заново выполнять весь электротехнический расчёт...
