Юрий и Ксения - 3Д Мастерская

Всех с наступающим праздником! 🥳 В следующем году мы опубликуем 5 проектов связанных с 3Д печатью. Среди которых: 1.Самодельная сушилка филамента. 2.Переработка пластиковых отходов. По остальным напишем позже, это сюрприз. 🎁 Так же реализуем корзину товаров, чтобы вам было удобно понимать, что есть в наличии и что мы производим. 🔥 Спасибо, что заказывали и работали с нами. Читали и интересовались нашей 3Д мастерской. 😊 Счастливого Нового 2026 года!

По чуть чуть занимаюсь ремонтом электроники. В ремонт привезли PlayStation 4 Pro. Хотели поменять термопасту, а вышло... Плохо вышло. Вырван разъём, сгорела микросхема, а термопасты не пожалели. Правда это бессмысленно, потому что все равно буду менять на свою и в нужном количестве. 💥 По следам были попытки восстановления. Шарики припоя катались внитри аппарата. Там, где вырван разъём перегрет текстолит. Пожалуйста, не скупитесь, обращайтесь к знающим людям. А то потом дороже выйдет. 😅

Anycubic Kobra 2 Max. Купил его, а не Elegoo Neptune 4 Max, так как был положительный опыт работы с Anycubic Kobra 2 Neo. Собственно на фото сравнение их размера. Макс версия с большой областью печати и высокой скоростью, которую я так и не смог протестировать... Так как аппарат приехал ко мне не совсем в рабочем состоянии. Покупал его с рук, с доставкой из Москвы в Тюмень. В целом, изначально он работал, кроме оси Z. Поэтому его пришлось как-то реанимировать. По итогу неуспешно и в ходе ремонта поотваливалось всё. И вот уже почти месяц этот товарищ у меня допиливается и чинится. Поэтому времени на посты остается не так много. Там уже после этих дел с электроникой отдохнуть хочется... При чем я готов туда даже дешевую плату от эндера 3 поставить. В целом без разницы на марлине этот дуб будет работать или на клипере. Разгонять его не буду. Но пока потею над тригорилой от аникубик. У второй серии, которая на клипере буквально худшая плата, с которой мне приходилось работать. Там реально может отвалится всё. Даже разъём usb. Все равно его добью до того, чтобы работал без приколов, так как поле 42 на 42 см нужно. #3Д #3Д_Печать #Anycubic

Заказ для авто. Конкретнее для системы антифриз. Для людей переживающих, что пластик не справится с температурой, могу лишь сказать, что в системе авто используется пластиковые детали, которые стыкуются или рядом с горячим двигателем. Сам кожух одной из частей, для которой мы и изготавливали деталь, сделан из материала PA6,6GF35. Объясню по-русски. Это полиамид (нейлон) версии 6,6. наполненый стекловолокном 35%. Саму деталь мы изготавливали из PA6CF15 (Нейлон версии 6, наполненный углеволокном 15%). Подобный пластик выдерживает температуры до 180 градусов. А по поводу всякой химии, бензина и масла этот пластик к ним безразличен, свойств не меняет. Так что не переживайте. 3д печать может и авто вылечить.

Раньше пользовались лидар сканером и он показывал результат так себе. Но время идет и мы обзавелись инфракрасный сканером с встроенными камерами. Теперь и точность лучше и процесс удобнее. И по маркерам можно отслеживать геометрию, чего очень не хватало. Применили для пары заказов новый сканер. Суперская вещь. Железо на восприятие играет хорошо. Не то, что прошлый вариант сканера. Единственное, глубина восприятия для построения точек в впадинах не такая большая, как хотелось бы, но это всё решается с опытом. Конечно, сканер это часть работы. После процедуры приходится редактировать 3д модель, но это уже экономит время в несколько раз, чем без него. Так что если есть объекты для скана приносите. Теперь и с таким работаем. #3Д #3Д_Печать #3Д_Сканирование

1/5 Есть у нас 3д принтер Ender 3 V3 KE. С простыми и сложными задачами справляется. Так он 2 месяца и отработал, что-то на продажу, что-то под заказ печатал. Потом решил устроить ему тех. обслуживание и механику проверить. Ну и это дело плавно перешло в доработку косяков и дополнения функций. 2/5 Самое первое, что было сделано, это лэд панель. Освещения с завода у принтера нет, только доработки пользователей. Нашли пару вариантов, но они полноценно не подходили по размеру к светодиодной плашке, которую хотел использовать. Поэтому пришлось моделировать под габариты. Второе. Куплена камера для удаленного мониторинга и записи видео печати. Только вот с положением мне не понравилось, если камера стоит на столе, то все три оси принтера относительно камеру гуляют. Из за этого нет фокуса (стабилизации, так скажем) на объекте. Потом доработал этот момент. Ну и третье. Было напечатано двойное крепление для двух катушек. И теперь за вместо того, чтобы ставить новую катушку каждый раз, можно просто протянуть пруток с соседней катушки в экструдер. Поверьте, стало удобнее. 3/5 Беспокоило, что время от времени перепад стола гулял, пусть и не намного, но всё же. От печати к печати. Как потом выяснилось, "портал" закреплен неустойчиво и во время работы, нормально так, трясся верхней частью, из за этого качество печати теоретически могло страдать. Нашли проект опор, которые фиксируют установку и предотвращают покачивание сверху. В больших агрегатах по типу Anycubic Cobra Max или Elegoo Neptune 4 Max, эти опоры стоят с самого начала. Нашли допиленный пользовательский проект под установку камеры на ось z. То что нужно! С левой боковой стороны установили прижим для кабель канала. С правой стороны поставили держатель инструмента. 4/5 Так как изначально камера была куплена для удаленного мониторинга, то этот самый мониторинг надо было поставить. Есть у Creality свой удаленный доступ (веб интерфейс), но он урезанный в сравнении с fluidd. Хотя для работы вполне достаточно. Откалибровал стол, на данный момент перепад не превышает 0.17мм по всей поверхности. Результат отличный, честно говоря, с учетом того, что раньше перепад был в районе 0,4-0,6мм. 5/5 Спустя время держатель катушек на портале стал меня напрягать. Удобно, что можно повесить две катушки, но жесткость конструкции у Ендера низкая в этой части, даже не смотря на усиление. Обнаружил, что Всё же держатель с верху оказывает негативный эффект, пусть даже и не совсем видно и не часто. Так как позже обзавелся аппаратом Anycubic Kobra 2 Neo, то вариант с держателем катушки с боку стал мне вполне привычным и удобным. Нашёл такой же и на Ендер. Пришлось перенести датчик филамента чуть чуть в сторону, но кабеля хватает по длине, так что пойдёт. Ну и решил вообще отказаться от этих шайб и стальных втулок на столе. Поставил проверенный вариант - Пружины! Да, меня смущало, что перепад от печати к печати был, пусть и не большой. Но на тех же самых настройках температуры, на том же самом материале... Могу смело сказать, что спустя время пружины на столе показали себя хорошо. Кривизна стола вообще стала минимальной и не колеблется от печати к печати. Такие дела. Будем работать дальше, а читателям хорошего настроения! #Ender3KE #Creality

Шестерня для вакууматора. Деталь около 6мм. Черный прототип сделан из смолы. Белый прототип сделан из пластика. Наглядная разница в материалах. Смола более чётко повторяет модель и тонкие детали. Пластик же расплылся по краям зубьев. Настройки слоя на двух принтерах были одинаковые: 0,05мм. Это 50 микрон на один слой.

Добрый вечер, доброй ночи. Приехал материал PLA+. Честно скажу, у меня двоякое мнение насчёт модифицированных материалов с приставкой "Плюс". Это не композиты, всё таки. Взял его на проверку, пока что. 🤔 *Спустя время* Хотел сделать видео по сравнение обычного PLA и PLA+. Спустя пару дней печати и сравнения я понял, что смысла в этом мало. Разница крайне не велика и заключается исключительно в пластичности. Иногда, конечно, качество печати лучше, слои менее заметны, но тут это проявляется раз через раз. Насчёт пластичности, обычный полилактид очень жесткий материал и очень не хочет гнуться или деформироваться на разрыв. Он под воздействием просто с треском лопнет и всё. А ситуация с полилактидом модифицированным интересная, он имеет свойство растягиваться (более гибкий, часть нагрузки идет на деформацию материала), пусть и не так много как хотелось бы. Но это уже даёт смысл использовать его в инженерных деталях, которые не будут эксплуатироваться в температуре свыше 55 градусов. Уже плюс в этом PLA+. Для домашнего пользования много чего напечатал. Втулки, крепежи и углы для работы с деревом. Под использование в комнатной температуре проявил себя отлично. Да и тесты отпечатанные на creality k1c сносные. Основное, почему мне он стал интересен это термостойкость. Магазин, где я заказывал, писал о стойкости в 65 градусов, но на деле термостойкость как у самого обычного PLA, не более. Хотя с точки зрения его плюса в пластичности переплата в пару соток стоит того. ️

Создали канал в Дзене. Видео и посты будут выходить так же, как и в вк. За одним НО! Здесь удобно выкладывать текстовый вариант видео. Иными словами, видео экспортировать в хороший пост, не теряя сути. Так же тут есть формат шортс-видео. Во время работы у нас такого много набирается, поэтому публиковать будем так же сюда.