Сложные задачи требуют инженерной точности. ⚡️ Для полупогружного насоса, предназначенного для эксплуатации в химической промышленности, специалисты ВИЛО РУС выполнили агрегатирование и комплексную подготовку оборудования к сдаче. 📣 После завершения всех этапов агрегат был успешно представлен на приёмо-сдаточные испытания по программе конечного заказчика. ⚙️Доверьте испытания насосного оборудования экспертам ВИЛО РУС. Мы готовы к сотрудничеству ‒ оперативно обработаем ваш запрос и предложим оптимальное решение!
ВИЛО РУС
Наш способ решить проблему: изменить рынок вместе с производителями. Чтобы сохранить высокий уровень оборудования, наши инженеры пошли не по пути снижения требований, а по пути модернизации российских электродвигателей. ⚙️ Работа велась совместно с двумя крупнейшими производителями: Русэлпром и Уралэлектро. За несколько месяцев предприятия освоили серийное производство нового двигателя, который соответствовал требованиям Wilo, а именно: ✔️ повышен класс энергоэффективности ✔️ усилены подшипники ✔️ применена высокотемпературная смазка ✔️ увеличена точность обработки элементов конструкции 📌 Фактически был создан новый продукт, который отвечал современным требованиям по надежности и эффективности. И на этом мы не остановились.
Что делать, если рынок не готов к твоим требованиям? Создать решение самому. ⚙️ Когда в России начали действовать критерии российского происхождения насосного оборудования, стало ясно: необходимый уровень локализации можно достичь только при использовании отечественного электродвигателя. Но возникла проблема. ❌ На тот момент российская отрасль электромашиностроения не выпускала серийные двигатели, которые соответствовали бы высоким требованиям Wilo. Причина была очевидна: требования к энергоэффективности в России значительно отставали от европейских. Пока в странах ЕС уже активно применялись двигатели классов IE2 и выше, а класс IE1 был фактически выведен из эксплуатации, в России именно IE1 оставался отраслевым стандартом. Свою роль сыграла и сравнительно низкая стоимость электроэнергии, из-за которой спрос на энергоэффективные решения развивался гораздо медленнее. 💥 Но для Wilo компромисс был невозможен. Насос не мог уступать мировым аналогам по одной из ключевых характеристик ‒ энергоэффективности.
Для чего мы используем 3D печать?
Мы используем технологии 3D-печати не для создания готовых деталей, а для изготовления литейных форм и стержней, из которых затем производятся компоненты насосов. 🟢 Такой подход позволяет нам быстро выпускать небольшие партии оборудования и даже единичные изделия без дорогостоящей литейной оснастки. 🔔 Это сокращает сроки производства, делает процесс более гибким и помогает сохранять оптимальную себестоимость...
32 филиала. Несколько месяцев. Экономия в 11 раз. В новом выпуске «Пульс ИТ по пятницам» выступил Владислав Викулин, ИТ-руководитель ВИЛО РУС и честно рассказал ⚙️ Как перестроить Enterprise-инфраструктуру в 32 филиалах в сжатые сроки ⚙️ Реальная экономия в 11 раз: считаем вместе с экспертом ⚙️ Где российские технологии уже обходят западные аналоги ⬇️ Смотрите и пишите в комментариях: у вас в компании импортозамещение уже завершилось или ещё в процессе? 🔈 Читаем все ваши комментарии! RUTUBE
Высокая точность начинается с современного производства. На фото электроэрозионный станок, который используется при изготовлении деталей насосного оборудования. 🗝 С его помощью выполняются шпоночные пазы, криволинейные поверхности и другие сложные элементы, требующие максимальной точности. Электроэрозионная обработка позволяет получать детали с высоким качеством поверхности и минимальными отклонениями от заданных размеров. Это напрямую влияет на точность сборки, надежность работы оборудования и его долговечность. Мы умеем удивлять.
