ВТ- ВТ. промышленное оборудование

Материалы для ламинирования: ткань с тканью — текстиль, трикотаж, флис, нейлон. Оборудование для дублирования материалов. Максимальная ширина обрабатываемого материала — 1600 мм. Ширина ролика на машине — 1800 мм. Скорость работы — от 10 до 60 м/мин. Мощность — 55 кВт. Вес оборудования — 6500 кг. Габариты — 11800 х 2900 х 3600 мм. При использовании в промышленности клеи-расплавы имеют ряд преимуществ по сравнению с клеями на основе растворителей: сокращается или полностью исключается выделение летучих органических соединений, а этап сушки или отверждения становится ненужным. Такие клеи характеризуются длительным сроком хранения и обычно не требуют специальных методов утилизации. Современный термоклей — влагореактивный (PUR и TPU) — обладает высокой адгезией и экологической безопасностью. Он подходит для ламинирования 99,9% видов текстиля. Ламинированный материал остается мягким и устойчивым к высоким температурам. После воздействия влаги материал сохраняет теплостойкость, а также обладает долгосрочной эластичностью, износостойкостью, устойчивостью к маслам и коррозии. Используемые материалы: бархат, махровые ткани, замша и другие. Ткани с пленками: PU, TPU, PE, ПВХ, PTFE и другие. Ткани с кожей или искусственной кожей. Ткань с нетканым материалом, дайвингом, поролоном. EVA с ПВХ, геотекстиль с фольгой. Области применения: текстильная и швейная промышленность, медицинская промышленность, производство сумок и багажа, упаковочная промышленность, обувная промышленность, индустрия аксессуаров, автомобильная внутренняя отделка, производство шумо- и теплоизоляционных материалов. Особенности оборудования: 1. Предназначено для нанесения термоклея и ламинирования тканей и нетканых материалов. 2. Использование клеев-расплавов обеспечивает экологическую чистоту и минимальное загрязнение окружающей среды в процессе ламинирования. 3. Отличается высокой адгезией, гибкостью, термостойкостью и стойкостью к трещинам при низких температурах. 4. Управление осуществляется через программируемый логический контроллер с сенсорным экраном, модульная конструкция обеспечивает простоту эксплуатации. 5. Возможно оснащение двигателями и инверторами от известных производителей для надежной и стабильной работы. 6. Безнатяжное устройство размотки обеспечивает ровное и гладкое ламинирование, что повышает качество склеивания. 7. Система подачи рулонов ткани и пленок гарантирует ровную и плавную подачу материалов. 8. Для тканей с четырехсторонней эластичностью возможно использование специального приводного ремня. 9. После обработки PUR клеем материал приобретает свойства длительной эластичности, износостойкости, устойчивости к маслам и окислению. 10. Низкие эксплуатационные расходы и минимальный уровень шума при работе. 11. Изделия, произведенные на данном оборудовании, обладают гидроизоляционными, водонепроницаемыми, защитными и фильтрующими свойствами по отношению к маслу и воде.

Отпариватель для синтетического пласта: инновационное решение для эффективного производства синтепона В современной текстильной промышленности, особенно в секторе производства синтепоновых материалов, качество и эффективность обработки сырья играют ключевую роль. Отпариватель для синтетического пласта выступает незаменимым оборудованием, обеспечивающим качественное восстановление и расправление синтетических пластов после их раскрытия из упаковки. Основное назначение данного оборудования – устранение складок и деформаций, возникающих в процессе транспортировки и хранения материала. Благодаря точному контролю температуры (регулируемой в диапазоне 100–160 °C) и рабочей скорости (от 1 до 11 м/мин), отпариватель позволяет максимально аккуратно и эффективно обрабатывать пласт, сохраняя его структуру и физические свойства. Это особенно важно для дальнейшего производства, где целостность синтетического материала напрямую влияет на качество конечного продукта. Технические особенности аппарата включают в себя мощный нагреватель мощностью 55 кВт, несколько вентиляторов охлаждения и циркуляции воздуха, что обеспечивает равномерный прогрев и защиту материала от перегрева. Эффективная ширина оборудования составляет 2,6 м, что позволяет обрабатывать широкие полотна за один проход, улучшая производительность и сокращая время обработки. Использование тефлоновой сетки шириной 2560 мм гарантирует устойчивость к высоким температурам и долговечность в условиях интенсивной эксплуатации. Значимость отпаривателя выходит за рамки простой механической обработки. Он способствует значительному сокращению складских и транспортных расходов – по данным отраслевых исследований, экономия может достигать трехкратного снижения затрат. Помимо этого, исключается риск повреждения материалов, что снижает процент брака и повышает общую рентабельность производства. Для производителей синтетических материалов и промышленных фабрик, специализирующихся на выпуске синтепона, внедрение такого оборудования становится стратегическим шагом к оптимизации производственного процесса. Инвестиции в передовые технологии отпаривания позволяют не только повысить качество и стабильность продукции, но и обеспечить конкурентоспособность на рынке за счет снижения операционных затрат и увеличения производительности. отпариватель для синтетического пласта — это эффективное, надежное и экономически выгодное решение, способствующее развитию текстильной промышленности и удовлетворению растущих требований рынка к качеству синтетических материалов. Его использование является обязательным этапом для предприятий, стремящихся к инновациям и совершенству в производстве синтепоновых изделий.

Рубочная гильотина универсальный станок для нарезки. 1. Рубочная машина — это универсальный станок, предназначенный для нарезки различных текстильных материалов, таких как стекловолокно, искусственные нити, ветошь, базальтовое волокно и канаты. Основное назначение оборудования — обеспечение точной и эффективной резки сырья для дальнейшего использования в производственных процессах. 2. Основное назначение рубочной машины - Нарезка различных текстильных материалов (стекловолокно, искусственные нити, ветошь, базальтовое волокно, канаты) - Обеспечение точной и эффективной резки сырья для производственных процессов 3. Конструкция и принцип работы - Приемное устройство: два резиновых ролика, плотно прижимающиеся друг к другу - Функции роликов: стабильная подача материала, предотвращение смещения, равномерность нарезки - Режущие элементы: гильотинные ножи, их преимущества (высокое качество среза, надежность) 4. Преимущества использования рубочной машины - Повышение производительности обработки материалов - Улучшение качества резки - Универсальность в работе с различными видами сырья 5. Области применения - Текстильная промышленность - Химическая отрасль - Производственные предприятия, связанные с обработкой волокнистых материалов 6. Преимущества - Важность рубочной машины в современных технологических процессах - Вклад оборудования в эффективность и качество производства - Перспективы использования и развитие технологии резки материалов