Umbrella Silicone

Разберем данный вопрос на примере. На двух предприятиях используют один и тот же ПМС. У первого — стабильная работа узлов, форма отдает изделие за 5 секунд и редкое обслуживание. У второго — перегрев, прилипание изделий к форме, ускоренный износ и частые замены. Марка масла одинаковая. Результат — разный. Причина — в условиях эксплуатации и подборе состава. На втором производстве из-за неправильного подобранного состава температура в узле выше расчетной; нагрузка на контактную пару отличается от...

Полиметилсилоксан (ПМС) — это масло, которое создает рабочую среду, от которой зависит стабильность узлов, ресурс оборудования и управляемость процесса. Если масло подобрано неправильно — линия работает нестабильно и дорого. Что будет на производстве, если масло подобрано неправильно? Начнет расти температура узлов, ускорится износ уплотнений, появятся отложения и нагар, а также увеличится частота обслуживания. Не всем сразу удается понять, что причина этих проблем в рабочей жидкости, которая не соответствует режиму эксплуатации...

Силиконовые масла ПМС часто воспринимают как «вспомогательный материал». Однако на производстве это универсальный технологический инструмент, от которого напрямую зависят стабильность процессов, ресурс оборудования, качество и себестоимость продукции. ПМС применяются, потому что в ряде задач альтернативы либо нестабильны, либо экономически невыгодны. Качественное силиконовое масло отличается базовой вязкостью, термоокислительной стабильностью (отсутствием деградации при длительном нагреве), химической...

LSR поставляется в виде двух компонентов: A и B. Компоненты смешивают и впрыскивают в пресс-формы, получая силиконовую продукцию. Ниже 7 преимуществ LSR по сравнению с другими типами силиконов ↓ В зависимости от марки жидкие силиконовые каучуки сохраняют форму и упругость при восьмикратном растяжении изделия. Эти свойства используют для изготовления мембран, уплотнителей и других элементов, работающих под нагрузкой. Рабочий диапазон LSR-каучука: от −50 °C до +200 °C. При нагреве и охлаждении LSR сохраняет эластичность, что делает его удобным для использования в разных температурных условиях...

Стремясь сократить издержки, производители выбирают дешевые силиконовые масла. На первый взгляд ход оправдан: сырьё выглядит одинаково, технические данные совпадают «на бумаге». Но на практике экономия выливается в проблемы: - плавает вязкость масла; - сильнее изнашиваются пресс-формы; - поверхности изделий получают дефекты. Клиенты жалуются, производство теряет сырье, деньги и репутацию. Силиконовые масла ПМС применяют в косметике, пищевой промышленности, электронике, при изготовлении РТИ и в автопроме...

Liquid Silicone Rubber (LSR), что переводится как «жидкий силиконовый каучук» – двухкомпонентный материал, который при нагреве затвердевает, превращаясь в изделие. LSR-каучук разработали в конце 1950-х годов, когда промышленности понадобился материал, сочетающий эластичность, термостойкость и химическую устойчивость. LSR-система состоит из двух компонентов: 1️⃣ Компонент A – база (силиконовый полимер с наполнителями); 2️⃣ Компонент B – отвердитель (катализатор, который запускает реакцию при нагреве)...

Смазка поддерживает бесперебойную работу производственной линии. Ошибка в ее выборе приводит к проблемам, сбоям и дорогостоящему ремонту оборудования. Ниже 5 поломок механизмов, виновник которых – смазка ↓ 1️⃣ Вымывание смазки На пищевых линиях смазку «смывает» моющим раствором. Подшипник остаётся сухим, трение растёт, металл перегревается, детали изнашиваются. Через месяц замена узла, остановка и простой линии. 2️⃣ Полимеризация состава Высокие температуры меняют свойства масла. Оно становится гуще, образуя пленку, которая нарушает работу механизмов...

Оба вида масел имеют своё применение. Чтобы сделать правильный выбор, важно понимать различия между ними. 3 критерия, которые помогут выбрать масло ↓ 1️⃣ Температурный диапазон Силиконовое масло: стабильно работает при температурах от -60°C до +200°C. Углеводородное масло: начинает терять вязкость, окисляться и деградировать при температуре +120°C и выше. 2️⃣ Химическая стойкость Силиконовое: не вступает в реакцию с пластмассами, резинами и металлами, что делает его безопасным для работы с этими материалами...

Когда инженер выбирает, какой силикон купить, он смотрит не цену материала. Выбор основы силикона определяет стабильность процесса изготовления, срок службы и химическую чистоту изделий. Сегодня на рынке преобладают три вида силиконовых основ: платиновая, оловянная и пероксидная. У каждой свои свойства, ограничения и области применения. В статье разберем отличия систем и объясним, в каких задачах каждая из них работает лучше. Тип катализатора определяет свойства будущего изделия: скорость отверждения, запах, чистота поверхностей, устойчивость к старению и точность геометрии...

Когда заказчику требуется изменить твердость, эластичность и другие параметры изделий, нужна корректировка силиконовой рецептуры. Без инженера, который умеет работать с составами, изменение рецепта превращается в испытания с риском получения нестабильных свойств изделий. Поэтому важно работать не только с поставщиком, но и с партнером, который умеет разрабатывать и настраивать рецептуру. СЛОЖНОСТИ КОМПАНИЙ БЕЗ ИНЖЕНЕРНОЙ ПОДДЕРЖКИ Чаще всего заказчики покупают стандартные силиконовые составы. Они подходят большинству предприятий, но не учитывают особенности их эксплуатации...

При выборе силикона в первую очередь смотрят на его цену, твёрдость и сертификаты. Эти параметры важны, но они не определяют, как материал поведет себя в производстве и эксплуатации. На практике именно «второстепенные» параметры чаще всего становятся причиной брака, простоев и перерасхода. Ниже — 3 частые проблемы, возникающие при неправильно подобранных параметрах силикона 3 критически важных параметра при выборе силикона 1. Компрессионный остаток (Compression Set). Показывает, насколько силикон восстанавливает форму после сжатия...

При выборе силикона ключевым фактором выбора для предприятия является за килограмм. Однако учитывать данный фактор как основной – опасно для производства. На практике ключевые риски скрыты не в цене сырья, а в стабильности поставки, повторяемости свойств и управляемости качества. Именно здесь разница между китайским и российским производством становится критичной. Возможный сценарий развития событий: – силикон закуплен, спецификация формально соблюдена; – первая партия работает нормально; – у следующей: меняется вязкость, растет брак, «плывет» геометрия...