Как мы производим датчики линейного перемещения за 5 дней: контроль на каждом этапе Датчики линейного перемещения: почему важны сроки и контроль В промышленности каждый простой оборудования стоит дорого. Именно поэтому датчики линейного перемещения должны поставляться максимально быстро, без ущерба для качества. Компания «ТрейсЛайн» организовала серийное производство в Москве, где срок изготовления датчиков составляет от 5 рабочих дней. Такой результат достигается за счёт строгой регламентации процессов, современной производственной базы и многоступенчатого контроля на каждом этапе. Этап 1. Контроль комплектующих и исходных материалов для датчиков линейного перемещения Производство датчиков линейного перемещения начинается с проверки всех поступающих комплектующих. Корпуса и штуцеры заказываются у специализированных производителей строго по нашим чертежам. Каждый комплект проходит контроль размеров, качества обработки и соответствия материала требованиям эксплуатации. Электронные блоки также изготавливаются по нашим электронным схемам у контрактных производителей печатных плат. Мы получаем их уже в виде сборочных плат с напаянными элементами и проводим выходной контроль: проверку качества пайки, тестирование компонентов и соответствие электрическим характеристикам. Такой подход позволяет ускорить процесс без компромиссов по надёжности. Этап 2. Проверка и подготовка электронных модулей и корпусов для датчиков линейного перемещения На втором этапе проводится детальная проверка комплектующих: корпуса датчиков тестируются на точность размеров и герметичность, электронные модули проходят тестовый запуск, чтобы исключить скрытые дефекты, дополнительно проверяются отдельные элементы (штуцеры, кабельные вводы, разъёмы). Это гарантирует, что к сборке допускаются только проверенные узлы и материалы. Этап 3. Сборка датчиков линейного перемещения Сборка осуществляется на производстве компании «ТрейсЛайн» в Москве. В подготовленный корпус монтируется электронный блок, устанавливаются позиционеры и выполняется герметизация соединений. Такой модульный принцип позволяет нам быстро собирать как стандартные, так и индивидуальные исполнения датчиков. Каждая собранная единица проходит проверку на герметичность и электрическую безопасность. Этап 4. Настройка и первичные испытания датчиков линейного перемещения На этом этапе датчики линейного перемещения подключаются к испытательным стендам. Специалисты калибруют преобразователи перемещений и энкодеры, проверяют точность до 50 мкм, корректность работы интерфейсов (SSI, CANopen, ProfiBus, Profinet, EtherCAT). Проверяются линейность измерений, повторяемость и отсутствие гистерезиса. Каждый датчик фиксируется в базе производственного контроля, что позволяет отследить его параметры даже спустя годы эксплуатации. Этап 5. Финальные испытания в экстремальных условиях датчиков линейного перемещения Чтобы гарантировать надежность и долговечность, датчики линейного перемещения проходят проверку в условиях, близких к реальным: термоиспытания от -40 до +85 °C, виброустойчивость и ударные нагрузки по ГОСТ, тесты на работу под давлением до 35–70 МПа, электромагнитная совместимость. Это особенно важно для применения в нефтегазовой промышленности, металлургии, энергетике и деревообработке, где датчики работают в тяжёлых условиях. Этап 6. Сертификация и включение в Госреестр Каждый датчик линейного перемещения получает паспорт, проходит контрольный аудит качества и включается в Госреестр средств измерений. Сертификация по ТР ТС 020 и ТР ТС 012 подтверждает возможность применения датчиков в сложных и даже взрывоопасных зонах. Этап 7. Упаковка, гарантия и сопровождение Благодаря современному оборудованию, автоматизации и строгому контролю на каждом этапе, компания «ТрейсЛайн» производит датчики линейного перемещения за рекордные сроки. Это решение помогает нашим клиентам минимизировать простой, быстро заменить импортные аналоги и получить лучшие решения для промышленности. Свяжитесь с нами: info@traceline.ru traceline.ru Москва. Работаем по всей России и СНГ.
1 месяц назад