SMP technik ltd.

При оценке роботизации легко сосредоточиться на времени сварки. Но между двумя готовыми изделиями происходят и другие операции: подача заготовок, установка, фиксация, перемещения, контроль и выгрузка. Если робот выполняет швы быстро, но затем ждёт подготовку следующего изделия, фактический выпуск определяется всем циклом ячейки. Поэтому расчёт производительности начинается с последовательного замера операций. 1. Подготовка комплекта заготовок До загрузки необходимо собрать все элементы изделия, проверить их соответствие заданию и подготовить к установке...

«Нужны сопла и защитные стёкла для лазера на 6 кВт» — такой запрос позволяет начать разговор, но недостаточен для подтверждения совместимости. На станках одинаковой мощности могут быть установлены разные режущие головы. Кроме того, конфигурация оборудования могла измениться после ремонта или модернизации. Поэтому расходники подбирают по фактически установленному узлу и обозначению конкретного элемента. Чтобы сократить уточнения и риск ошибочного заказа, подготовьте следующие данные. 1. Модель станка...

Материал подготовлен, оборудование свободно, оператор готов начать работу. Но при открытии задания выясняется: версия файла не подтверждена, количество деталей расходится с заявкой, а толщина указана только в переписке. Такие вопросы лучше закрывать до передачи задания на станок. Короткая единая проверка помогает обнаружить несоответствия до расходования материала и сокращает уточнения между оператором, технологом и руководителем участка. 1. Актуальная версия чертежа Проверьте, какой документ утверждён для производства и соответствует ли ему файл для резки...

На экране одна раскладка выглядит убедительнее другой: детали расположены плотнее, свободного места меньше, использование листа выше. Но после резки может выясниться, что извлечение занимает больше времени, партии сложнее сортировать, а часть деталей требует дополнительной обработки. Поэтому при сравнении раскладок нужно оценивать весь маршрут — от расхода материала до получения годных деталей, готовых к следующей операции. Плотность остаётся важным показателем. Однако экономический результат зависит от сочетания нескольких факторов...

В производственном графике на обслуживание выделен один день. Но после остановки выясняется, что нужной детали нет, объём работ требует уточнения, а проверить результат не на чем: материал для контрольного реза уже ушёл в производство. Чтобы управлять продолжительностью остановки, подготовку нужно начать заранее. Сервисное окно должно включать согласованный объём работ, необходимые ресурсы и понятные условия возврата станка в эксплуатацию. 1. Определите основание для обслуживания Зафиксируйте, почему...