Монтаж топливных резервуаров (емкостей). Ленинградская область, Кировский район, городской посёлок Мга.
Ск-Сколково
8
подписчиков
Строительство и оснащение АЗС, АЗК, ПСП. Реконструкция, проектирование.
Монтаж топливных резервуаров (емкостей). Ленинградская область, Кировский район, городской посёлок Мга.
Монтаж топливных резервуаров (емкостей). Ленинградская область, Кировский район, городской посёлок Мга.
Монтаж топливных резервуаров (емкостей). Ленинградская область, Кировский район, городской посёлок Мга.
Монтаж топливных резервуаров (емкостей). Ленинградская область, Кировский район, городской посёлок Мга. Монтаж резервуаров для хранения нефтепродуктов, проведение работ под землей. Производится монтаж резервуаров на заранее установленную опору. Для нефтепродуктов, особо популярен монтаж подземных резервуаров, предусмотрена дополнительная естественная теплоизоляция за слоем земли.
Фундаментная плита (монолитные фундаменты под резервуары для нефтепродуктов)
Фундаментная плита (монолитные фундаменты под резервуары для нефтепродуктов)
Монолитный фундамент - оптимальный вариант для участков с преобладающей пучинистой почвой, с высоким залеганием грунтовых вод. Такая форма фундамента хорошо распределяет и нивелирует возможные перемещения грунта по горизонтали и вертикали. Фундамент в виде монолитной сплошной железобетонной плиты вполне приемлем под резервуары диаметром не более 15 м. Статическая нагрузка на основание резервуара определяется в зависимости от максимального проектного уровня налива воды для гидро испытаний. От качества фундамента зависит долговечность и надежность всего сооружения, в том числе монтируемого резервуара для нефти и нефтепродуктов. Поэтому, приступая к работе, необходимо определиться с параметрами и техническими данными сооружения. Все это необходимо учитывать во избежание сюрпризов в процессе эксплуатации резервуара. Поэтому успешному решению нашей задачи может оказать помощь удачное местоположение объекта строительства. Кроме того, нужно получить как можно больше информации о грунте, на котором будет сооружаться строение.
Современные фундаменты для резервуаров изготавливаются из монолитного железобетона с подготовкой грунтового основания. Такая технология строительства позволяет обеспечивать надежность и монолитность конструкций в различных эксплуатационных условиях. Нивелируются внешние негативные факторы воздействия, включая грунтовые воды, пучинистость грунтов, сейсмическую активность.
Технологические шахты для резервуаров АЗС. Шахта технологическая устанавливается на подземные резервуары и предназначена для обслуживания люка с оборудованием и защиты его от атмосферных осадков. Каркас изготовлен из стали 3 толщиной 3-4мм, и огрунтован грунтом ГФ-021. 1/2 часть высоты покрыта резино-битумной мастикой холодного отвердения.
Фундаментная плита (монолитные фундаменты под резервуары для нефтепродуктов) строительная несущая конструкция, принимающая нагрузку от массы резервуара на себя и передающая ее на основание - толщу грунта, располагающуюся ниже подошвы фундамента. Наличие фундамента необходимо для связи грунта и металлоконструкции, для устойчивости конструкции на различных типах почв. Основание стоит рассматривать совместно с проектируемым сооружением, так как оно оказывает свое действие и на фундамент. Правильный расчет и качественное выполнение работ по его устройству влияет на работоспособность и сроки эксплуатации резервуара. Основания под фундаменты бывают двух видов - естественные и искусственные. В качестве естественных используются грунты с достаточной прочностью и плотностью, при условии, что осадка не будет превышать предельных значений. Осадка днища резервуара может достигать 2 м, поэтому подъем центральной части днища очень важен для продления работоспособности конструкции. Переходной конструкцией между естественными и искусственными основаниями являются естественные основания с песчаной или грунтовой подушкой, которые должны выполняться в виде подсыпки на основание грунта оптимальной влажности. Грунты, деформационные характеристики которых обеспечивают допустимые осадки резервуаров, следует использовать в естественном состоянии как основание для резервуара. В противном случае предусматривают проведение инженерных мероприятий по их укреплению. Основная цель этих мероприятий - уплотнение слабых грунтов до начала строительства с целью улучшения их физико-механических характеристик. Методы уплотнения часто осуществляются в сочетании с вертикальным дренированием. С целью выяснить степень влияния осадок на сооружение производится вычисление давления (напряжения) на грунты под подошвой основания. Для районов многолетнемерзлых грунтов в перечень исходных данных для проектирования основания и фундамента под резервуар должны входить показатели инженерно-геологических изысканий. Нагрузка на основание распределяется неравномерно по всей его площади, а общая нагрузка состоит из суммы масс фундамента, хранимой жидкости и самого резервуара, в том числе и снега на крыше конструкции. Нагрузка, создаваемая массой хранимой жидкости зависит от ее плотности и максимального объема резервуара. Передаваемые с корпуса на фундамент реактивные усилия вычисляются в зависимости от конструктивных, технологических, климатических и сейсмических нагрузок. Первым этапом работ над объектом является определение типа грунта на месте будущего монтажа. Для этого производится контрольный забор грунта путем бурения скважины. В дальнейшем, после определения метода монтажа (под ленту или под сваи), производится второй забор грунта, отправляемый на анализ в лабораторию (геология и геодезия). Там, где будет большая нагрузка на основание, необходимо провести исследования максимально точно, что предполагает бурение более 4 скважин (заборов проб).
Строительство АЗК, АЗС из металлоконструкций. Металлоконструкции используются при возведении каркаса здания станции и навеса над колонками. Емкости для хранения горючего – это тоже металлоконструкции, причем к их надежности требования особенно строгие. Для их выполнения резервуары для хранения горючего изготавливаются из углеродистой или низколегированной стали. Защита материала от коррозионного разрушения обеспечивается при помощи цинкования и покраски специальными составами.