Про жизнь и про дела мастеровые.

Запись № 17.   Ну, а если серьезно, дело было так...   Металл, что нужен был для верхних крышек, я подготовил, нашел подходящий винт, упорный подшипник. Вопрос встал в просверливании отверстий для винта и направляющих валов. Дома, максимум, что было, это сверла на 10.   Так вот, значит, вышел я покурить, на работе дело было. Стою курю, а напротив, через дорогу, у нас магазинчик небольшой, вроде что-то типа хозяйственного. Шурупчики там всякие, метизы, краски, лаки, ну и прочего понемногу. Дай, думаю, зайду спрошу у Сафара - владелец магазина, может найдем какое сверло поболее чем на 10. Зашел, спросил, поискали - нету, максимум 10-ки.   Собрался уходить, ну, и как водится, перед уходом, быстренько решил пробежаться взглядом по электроинструменту (начал-таки присматривать себе УШМ-ку).   И только глянул в правую сторону, глядь вниз, вот он, родной стоит. Господи  , в нашей деревне такое чудо. И главное б/у, это к вопросу о стоимости, были-бы деньги на новый, я и в Волгоград бы съездил, купил. В общем, все, хочу, хочу, хочу.   Без лишних разговоров, засунули сей девайс в багажник и я покатил. Сговорились на цене в 18 000 рублей. Первую неделю я его проверяю, пользую, потом, если понравиться (а разве может быть другая версия), оставляю, нет - привожу назад.   В общем, станок дома и как в песне - все пипец, все пипец, я теперь властелин колец Макита!!!   Дня два, я вокруг него как кот ходил, облизывался. Потом приступил... Снял крышки, цепь, звездочки, валы, ножи. Все выдул, вычистил, смазал, поставил назад. Люфтов нет, износа тоже большого нигде не нашел. Ножи, не знаю какой это по счету на нем комплект, перевернул на другую сторону, и правда, острота поразила - как бритва, в голых руках страшно держать.   Сейчас, опять, хожу вокруг него, как дурак, боюсь в него что-нибудь сунуть (из деревяшек, естественно) - жалко.   Свой предыдущий рейсмус, все равно буду доделывать, для не ответственных деталей пойдет, ну,и для предварительной подготовки деталей перед запуском их в макиту.   Ну, пока все. Появились некоторые планы по деревяшкам, но об этом чуть позже, уж очень жрать кушать хочется. Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii

Запись № 16.   В общем, закончил я сборку своего рейсмуса. Последним этапом была покраска. Купил банку зеленой и банку белой краски и покрасил, ну, вроде, как под макиту.   Отошел в сторону, посмотрел - норм. Полученный результат, представляю на ваш суд. Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii

Запись № 15.   Всем доброй ночи, Уважаемые форумчане. Сегодня, наконец, постарался собрать свой будущий «рейсмус», в одно целое. Намертво, пока ничего не приваривал, так, поприхватил, что-бы посмотреть, будет-ли сие чудо работать как надо.   Вроде все двигается, каких-либо «клинов» не наблюдается. На перекосы буду посмотреть, когда установлю подъемный винт.   Хотел сегодня уже установить винт и посмотреть, однако, постоял, поприкидывал и решил отказаться от фанерных крышек – подъемной каретки с подшипником и опорной крышки с резьбой для винта. Решил заменить их все-таки металлом. Завтра срежу трубки, что предназначались для фанеры (Фото-4) и приварю металлические пластины, думаю, 8-ки будет достаточно.   Ну, пока как-то так. Завтра буду посмотреть. Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii

Запись № 14.  Всем добрый день.   Почему продолжительное время не появлялся на форуме? Долго рассказывать во всех подробностях, поэтому, коротенько...   Большую часть персонала, филиала нашей компании, в которой я работаю. передали в аутсорсинг. Ну, и я, вроде как, возглавил наш небольшой коллектив. Дело это, руководить, отвечать и пр. для меня новое, поэтому, первое время зашивался, учился. нарабатывали подход друг к другу, с коллективом, с бумагами, с клиентами и пр. пр. пр., в общем, полный алес.   Времени не то, что на столярку, на семью, ни хрена не оставалось. Утром ухожу - дети еще спят, прихожу - уже спят.   Сейчас, вроде как, притерлось, приработалось, да и весна свое берет - руки-то чешутся. Надо продолжать начатое, на чем остановился.   А остановился я на рейсмусе, кто помнит. В общем, вчера вечером навел порядок в гараже, собрал все детали, провел ревизию. Сегодня попробую успеть отрезать 2 куска швелера и начать варить, не знаю как правильно назвать, раму своего будущего рейсмуса из электрорубанка.   Вчера-же, так-же попробовал, с помощью струбцин, закрепить конструкцию на направляющих - ни хрена не двигается. закусывает. Хотя, с другой стороны, струбцины, один фиг, как их не зажимай, не обеспечат той жесткости, что даст сварной шов. Ну... вечером буду посмотреть и попробовать, тогда и отпишусь и фотки. Может вечером, может завтра, посмотрю по времени. Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii

Запись № 13.    На днях, договорился с кумом, будем пробовать варить каретку (Фото 4). Открыт вопрос - когда появятся деньги на фанеру, 20-ку ламинированную (с доставкой встает в 3500р. - лист), для столешницы и верхней крышки. Купить где-либо обрезки, не представляется возможным - у кого ни спроси, очень удивляются: - "А такая бывает?". Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii

Запись № 12.    Занимался столяркой (гаражом), обшил стены профлистом, накрыл крышу. Теперь, хоть за шею не капает! Как раз, из-за этих "капает", и случилась проблема. Рубероид на крыше за зиму поистрепало и в разных местах начало течь. Ну, и по закону подлости, одна из течей появилась в точности над моим рейсмусом.    Рейсмус я конечно быстренько демонтировал, однако, несколько дней назад, при возвращении его на место, заметил, что последствия тогдашнего намокания, не прошли для него даром. Начал приклинивать и оказалась сбитой параллельность ножей к поверхности, не много, но не приятно.    Короче, начал прикидывать новую конструкцию рейсмуса. Принцип остался тот-же, впрочем как и у всех других рейсмусов, а конструкцию, основную, решил сделать из металла. Нарисовал общую схему, сделал чертежи (На фото). Посмотрю, что получится.    Вчера купил круг 21 мм. и 41-й шестигранник, отвез токарю. Сегодня нарежу швеллер (своей любимой ножевкой по металлу  ), ну, боюсь я болгарку и все тут, просверлю отверстия и буду ждать известий от токаря. Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii

Запись № 11 (продолжение).    2015 год.    Следующим этапом было нарезание шипов, конечно, если бы имелся фрезер в столе или нормальная циркулярка с кареткой, вопросов никаких не возникло, но в наличие была только циркулярка с относительно «жиденьким» столом и не пойми каким устройством для пропила под углом , пришлось немного пофокусничать со сваркой – стало немного жестче, но все равно – г…но (Фото-8).    Ну, а пропиливать их до конца (не знаю как правильно сказать), вообще, пришлось соорудить вот такую хреновину (Фото-9). Ну, и в итоге, получил вот такие заготовки (Фото-10).    С пазами проблем не возникло, фрезером все отлично получилось.    Для крышки нарезал ламелек 25х80х320 (больше струбцины не позволяли). Можно было, конечно, склеить и на гладкую фугу, но решил попробовать соединить их с помощью вставного шипа (по длине). Просто при покупке станка прикупил и дисковую фрезу 8х125, ну, надо же было попробовать поработать с фрезой, для опыта, так сказать (Фото-11).    Крышку к основанию табурета решил приклеить, для надежности сделал вставные шипы (Не знаю, правильно или нет) (Фото-12, 13, 14).    Ну, и наконец, итог (Фото-15, 16).    И это, пожалуй, все, что мне хотелось рассказать о прошлых достижениях. Нет, было, конечно, еще несколько поделок, пару табуреток, даже, попросили сделать на продажу, но на пороге осень и мой столярный сезон закончился – дожди, влажность и т.д. и т.п.    Ну, а со следующих записей, начинаются мои сегодняшние реалии.    (Продолжение следует…) Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii

Запись № 11.    2015 год.    Ну, вот и пришла пора, после окошка в гараже, добраться до изготовления первой в моей жизни табуретки. Одной из причин, по которой я решился все-таки взяться за ее изготовление, стала моя старая, прослужившая хорошую службу, табуретка, которая давно уже просилась на свалку (Фото-1). Поэтому, ее я и решил использовать в качестве прототипа, сняв с нее все размеры.    В качестве материала, опять же, использовал все ту же кривую, сучкасто-сердцевинную доску 50х150 (Фото-2). Опять же, пришлось долго выбирать, выпиливать участки без сучков и трещин, большинство которых, как назло, проявлялись после острожки.    Но, в конце концов, необходимые заготовки были выпилены (Фото-3), однако, отходов было еще больше (Фото-4).    На фуганке вывел базовые плоскости и смежную сторону (вывел прямой угол), потом прогнал все заготовки через свой рейсмус (Фото-5). Торцевал заготовки на своей «Супер торцовке» (Фото-6), кстати, вполне очень даже точно, по крайней мере, при проверке угольником, погрешности не видно. В итоге, получил вот такой материал (Фото-7). (Продолжение следует…) Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii

Запись № 10.    2015 год.    Ну что ж, окно так окно. Слишком вымудрятся я не стал, решил, что пока попробую сделать что-то попроще, то есть, просто собью четыре доски, выберу четверть для стекла и закрою штапиком.    Осталось у меня после строительства гаража несколько досок 50х150, их я и решил использовать. Единственная проблема, не знаю, как так получается, но, наверное, специально у нас закупают доску подешевле, практически вся доска с сердцевиной. С большим трудом получается вырезать, что то без сучков и трещин.    Опять же, можно было использовать цельную доску, но, тем не менее, решил все делать с переклеем, не знаю, правильно или нет?    На циркулярке нарезал бруски необходимого размера, отфуговал по одной базовой поверхности и смежные стороны (вывел прямые углы). Все это хозяйство склеил клеем «Титан» D3. После высыхания, заготовки прогнал через свой рейсмус (вот тут, первый раз пожалел о недостаточной ширине обработки, всего 110 мм, а хотелось чуть больше, но низзя).    С одной стороны каждого бруска прошелся радиусной фрезой, после отпила четверти использовал отпиленные рейки в качестве штапиков. Бруски между собой соединил на клей и саморезы. Вставил стекло и закрепил его штапиками.    Ну, и напоследок все это добро испортил морилкой, которую нашел в хозяйстве, ну, как смог, да и на сегодняшний день с ЛКМ я пока что на Вы. Но с ЛКМ буду пытаться разбираться попозже, надеюсь, с вами, уважаемые форумчане.    (Продолжение следует…) Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii

Запись № 9.    2015 год.    Ну, что же, остался я в очередной раз без станка, а ведь только-только ведь, казалось, все начинало получаться. Верстак сколотил, инструментик какой-никакой прикупил и вот тебе раз, опять без станка. Конечно, можно было опять пояс потуже затянуть – потихоньку насобирать с командировочных да с премишек, но это опять время и при моих крохах, достаточно, не малое.    В общем, решил я взять небольшой заем, у наших – у местных займодавцев, благо, по долгу службы не раз они ко мне обращались за помощью – компьютеры, модемы, интернет…, поэтому имел небольшую скидку по процентам.    Выбор станков, в ближайшей округе, отсутствовал полностью, поэтому купил то, что было, а именно – Мастер-практик 2000, производства Беларусь за 26 000 рублей. Конечно, хотелось купить отдельные станки для распиловки и строжки, но за такие деньги…, если по хорошему, и на один-то более-менее путний станок не хватит.    В принципе, конечно, станок так себе - пилит, строгает, что еще надо. Столы, конечно, жидковаты, пришлось повозиться, выставляя их в параллель, приемный стол снизу обвязал уголком на 32, для жесткости. Параллельный упор вообще ни о чем – прикрепил к нему ровную дощечку, опять же для жесткости (Фото). Вкладыш – красненький такой, на фоне синего цвета станка – красивучий, просто жесть, а вернее пластмассовый и гнется как сопля – заменил на вкладыш из фанерки 8 мм (Фото).  Приспособление для распиловки под углом и торцовки – вообще нонсенс, интересно, сколько они добавили к сумме станка за него? – срезал нафиг вообще.    Но, как бы там не было, но станок более-менее, готов к работе и ждет своего часа. Но, ждет-то он его под открытым небом, а таскать его каждый день из коридора на улицу и обратно как-то негоже. В общем, начал я шагать и высчитывать, сколько стоек нужно для навеса, сколько балок и т.д. и т.п.    И тут звонок, брат звонит – приезжай, забирай автомобиль (отгонял я ему, поварить, подлатать покрасить). А здесь, надо сказать, что отношение у меня к автомобилям, самое, что ни на есть потребительское, главная задача – быстро и безопасно доехать из точки А в точку Б, а всякие там сюси-пуси, тряпочкой протри, эмблемку полижи, в гаражик загони – это не мое, поэтому и гаража-то у меня собственно и не было, пока. А если был бы – зачем тогда и навес городить?    Но, у супруги моей, взгляды совсем другие. Увидела она свою «ласточку» после месяца расставания похорошевшей, пахнущей свежей краской и мовилем, и не выдержало ее сердечко – решила она все-таки распечатать один носок с заначкой на черный день и говорит мне – Саш, ну давай хоть какой-нибудь гаражик-навес сделаем, что-бы не стояла она (машина) под открытым небом.    И тут, у меня в мозгу, искорка – чвырк, хорошо – говорю, давай, но с небольшим условием, что гаражик будет не совсем маленький – типовой 4х6, а так, хотя бы 5х8. Ну, а куда тут денешься – делайте что хотите.    Позвал старшего сына, лопаты в руки и вперед – фундамент, стены, крышу. Делать решил из деревянного бруса, опять же – ЭКОНОМИЯ. В этом (2015) году накрою рубероидом, обтяну стены пленкой – зиму простоит, а по весне, на следующий год, профлистом. Следующим этапом – электрика, станки же там будут, инструмент, не с переноской же бегать постоянно (Фото).    В общем, гараж стоит, ну, вернее, пока что-то напоминающее его. Станок занес, инструмент, все подключил – что бы такого теперь пильнуть? Как что, окна-то нет – вот его родимое я и начну мастерить, пробовать.    (Продолжение следует…) Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii

Запись № 8.    2015 год.    - покупка инструмента;    - изготовление рейсмуса;    - рабочее место;    - верстак (рабочий стол).    После изготовления лавки всерьез задумался о покупке минимального комплекта инструмента, пробовать мастерить что-то на коленках, имея только распиловочный станок и строжку, больше не хотелось. Суммы, достаточной для покупки инструмента, естественно, не было. Поэтому, пару месяцев пришлось в командировках пожить впроголодь и ночевать на диванчике в комнате отдыха филиала нашей организации (не подряд, конечно, два месяца, 2-3 командировки в месяц по 3-4 дня).    В итоге, необходимая сумма была собрана, и я, окрыленный скорым осуществлением своего желания, помчался по строительным магазинам. Изъездив около десятка магазинов, в том числе и в соседнем районе, весь желаемый инструмент был куплен. Ниже привожу список, купленного мной инструмента и фото (во вложении), фото сделаны совсем недавно, поэтому инструмент уже в «рабочем» состоянии, в тот момент, когда я его только купил и привез домой, было как-то не до фотографирования.    Было куплено: - электрорубанок 110 мм; - фрезер; - шлифмашинка; - шуроповерт; - на оставшиеся «копейки» купил еще одну струбцину (200мм).    Следующим пунктом моего плана, было изготовление какого-то подобия рейсмуса, из купленного мною электрорубанка. Он, собственно и покупался с этой, одной единственной целью. Из нескольких найденных и просмотренных вариантов, самостоятельного изготовления рейсмуса, остановился на наиболее мне понравившемся.    Проблема была в выборе материала для его изготовления, фанера, толщиной 10-15 мм казалась недостаточно жесткой, а 20-ой у нас днем с огнем не сыщешь. Однако, вспомнил, что видел у родственников жены, как они обшивали фронтоны своего дома 20-ой ламинированной фанерой, подумал, что должны были у них остаться обрезки. Позвонил, сказали, что остались небольшие обрезки длиной до полуметра и шириной 20-25 см.    Ну, остальное, дело техники, два дня и рейсмус у меня готов. На фото.    Так, движемся дальше. Инструмент, какой-никакой у меня появился, но вот рабочего места у меня пока что нет, пилить, строгать, сколачивать приходится на старой табуретке и на перевернутом, старом холодильнике. Так уж получилось, что во дворе у меня только дом, погреб, небольшой сарайчик для птицы и (извините) клозет. Поэтому все, пока, под открытым небом. На будущее, думаю, сделать хотя бы навес. Поэтому, следующим шагом, начинаю делать верстак. Нет, не такой какие показывают в мастер классах на этом форуме, тяму у меня, думаю, еще не хватит, а построить хотя бы просто большой массивный стол, что бы и непогоду выдерживал, так как о сухом помещении не может быть и речи, пока.    Для изготовления верстака был куплен брус 100х100 мм для ножек и доска 50х150 на поперечины. Брус порезал, прострогал и выбрал пазы для поперечин. Начал распускать на две части доску для поперечин, распустил короткие поперечины, пропустил их через рейсмус и… звонок.    А звонил мне, товарищ, владелец станка. Оказывается станок-то и не его вовсе, а родственника, которому он рассказал, что станок отремонтировали. А этот родственник, оказывается, строит дом и ему срочно понадобилось остругивать кривые лаги для крыши. В общем, станок уехал, и как я понял, навсегда. Пришлось доделывать мне верстак с помощью лобзика и моего рейсмуса. И вопрос о станке, опять остался открытым…    (Продолжение следует…) Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii

Запись № 7.    2015 год.    На следующий день, станок был разобран и основательно осмотрен, на наличие каких-либо повреждений. Из более-менее серьезных недостатков были выявлены только большие люфты в направляющих пильного стола, которые служили для его подъема и опускания. Поэтому, при фиксации пильного стола в любом положении не соблюдалась перпендикулярность стола относительно пильного диска. На будущее решил переточить новые направляющие, а пока решил ограничиться подгонкой и фиксацией стола в одном положении на максимальном вылете диска (45мм.), без дальнейшей регулировке по высоте (пока).    Заменил смазку в подшипниках строгального вала. Биений и люфтов не обнаружено. Присутствовал небольшой провис края приемного стола, около 1 мм. Решилось подлаживанием на салазки калибровочных пластин. Для регулировки и выставления строгальных ножей на скорую руку соорудил упрощенную приспособу с индикатором часового типа, конструкцию, которой, подсмотрел в журнале «WOOD-Мастер», фото 1.    С двигателем ситуация была несколько сложней, пришлось ждать зарплаты, для покупки сего девайся. В итоге, с товарищем скинулись по 3000 рублей, и за 5980 р. был куплен новый двигатель АИР-80. Знакомому токарю заказал выточить ведущий шкив. Остановился на диаметре 100 мм. Ведомый шкив – 70 мм. т.е. на валу должно было получиться что-то около 4500 об./мин.    В итоге, станок был собран, и настало время первого запуска. Вилку в розетку, поехали… и… поехать-то он поехал, вот только разгонялся он до рабочих оборотов медленнее чем грузовой железнодорожный состав. Емкости установленного, заводского конденсатора было явно не достаточно для пуска двигателя, нагруженного пильным валом станка. В связи с сим событием экстренно был куплен выключатель с возможностью кратковременного включения дополнительного конденсатора и, собственно, сам конденсатор. После несложной переделки, все заработало, и станок наконец-то ожил.    Ну, что-же, станок работает, надо же что-нибудь пильнуть. И тут я вспомнил недавнюю просьбу родителей – смастерить им новую лавочку, с внуками, мол, сидеть на старой лавке уже неудобно, скоро развалится. Ну вот, подумал, как раз то, что надо.    Казалось бы, что может быть проще – взял доску 50х150, разрезал по 1.5 – 2 м. (в зависимости от надобности), струганул на фуганке, сбил по ширине, установил на подготовленное основание, покрасил и готово. Но нет же, хочется как-то помудрить – переклей нужен.    Струбцин нет, клея нет, рейсмуса нет… - в магазин!!! В последнем магазине нашел все-таки 3 струбцины: 2 - G-образные 100 мм. 1 – F-образная 150 мм. Это при желаемой ширине лавки примерно в 200 – 250 мм. и длине 2000 мм. Ну, что было.    Клей – самый подходящий, что нашел – «Момент столяр» (D2), ну, это ладно, главное первый опыт, что и как она там клеится.    В общем, распустил вдоль 2 доски 50х150х2000, получил 4 ламели, которые склеил в щит. Как клеил, пропущу… 4 ламели 50х70х2000 – 3 струбцины на 100 и 150 мм, можно только представить этот тихий ужас. О ровности поверхности полученного щита не стОит и говорить – пол дня со шлифмашинкой. Но в итоге, кто не видел всех мучений в процессе работы, получилось вроде даже и ничего.  (Продолжение следует…) Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii