Найти в Дзене
Покупайте СтеллыИ дарите их за контент
2 дня назад

Робот-сварщик, которого не нужно программировать под каждую деталь. Обычный сварочный робот выгоден на больших сериях: под каждое изделие ему пишут траекторию. Если партии мелкие, а детали приходят с отклонениями сборки, перепрограммирование отнимает больше времени, чем сама сварка. В «Райз Автоматизация» мы сделали роботизированный сварочный комплекс, который работает иначе: — робот сканирует деталь 3D-сканером; — наше ПО находит швы по облаку точек; — система сама строит траекторию и варит. Оператору не нужно писать программу и готовить 3D-модель изделия. Что входит в комплекс: — робот KUKA KR 16 с контроллером KR C5 и позиционеры; — две рабочие зоны: пока в одной идёт сварка, во второй меняют деталь; — детали длиной до 3 м и массой до 1000 кг; — оснастка в комплекте, гарантия 12 месяцев; — ПО собственной разработки. Стоимость — 21 млн ₽ под ключ: с НДС, доставкой и интеграцией. Видео работы, состав ячейки, характеристики и ответы на частые вопросы — на странице комплекса

3 недели назад

Как сравнивать КП на роботизированную ячейку

Представьте: предприятие получает три предложения на автоматизацию одного участка. Условно — на 8, 11 и 14 млн рублей. Техническое задание отправляли одно, операция одна. На первый взгляд хочется сразу выяснить, почему один интегратор просит почти вдвое больше другого. Но полезнее начать с другого вопроса: вам действительно предложили одно и то же? В роботизации одна производственная задача может привести к совершенно разным техническим решениям. Пока не понятны их состав, производительность, безопасность и границы работ, сравнение итоговых цен мало что говорит...

3 недели назад

Инженер подключил ноутбук к работающей линии. Через несколько секунд производство встало. Звучит как начало плохого дня. Так и было. Задача была обычной: проверить связь с контроллером и попробовать получить программу. Ничего не меняли, ничего не загружали - просто подключились и отправили диагностический запрос. А потом кто-то заметил, что линия остановилась. На контроллере - STOP. Диагностика показала превышение времени программного цикла. Предел был 150 миллисекунд. Примерно одно моргание. Почему этого хватило для остановки? Система и так работала на пределе? Вмешался преобразователь связи? Или внутри уже давно была проблема, которая просто ждала подходящего момента? Однозначного ответа так и не нашли. Зато получилась очень показательная инженерная история - без красивой развязки и с тем самым неприятным моментом, когда после твоего подключения завод встаёт, а доказать, что виноват не ты, почти невозможно. На сайте «Райз Автоматизация» мы запустили новый формат - «Инженерные истории». Будем рассказывать о реальных ситуациях с производств: странных, спорных, иногда неприятных, но именно поэтому полезных. Первая история - «Как сломать завод за 150 миллисекунд». Как линию вернули в работу, почему без исходного проекта всё стало намного сложнее и чем закончилась эта история - читать на сайте.

3 недели назад

От загрузки до УФ-отверждения: как автоматизировать линию отделки дверей

«Райз Автоматизация» завершила проект автоматизированной линии отделки дверных полотен для компании «Волховец». В этом материале разберём, как устроено решение: от роботизированной загрузки и выгрузки до RFID-идентификации изделий и управления их технологическими маршрутами. Главная сложность проекта была не в том, чтобы просто перемещать дверные полотна между операциями. На линии одновременно могут находиться разные изделия, и для каждого предусмотрена своя последовательность обработки — в том числе повторное прохождение отдельных этапов...

1 месяц назад

Как эксперимент за 10 000 рублей помог избежать многомиллионных затрат. 8 октября генеральный директор «Райз Автоматизация» Антон Щепелин выступил на Digital Innopolis Days в секции «Промышленная робототехника: НИОКР, интеграция, масштабирование». В основе доклада - реальная инженерная задача: нужно было обеспечить требуемую точность роботизированной системы и понять, действительно ли для этого необходимо менять основное оборудование. Вместо дорогостоящей переделки инженеры сначала проверили гипотезу на экспериментальной системе стоимостью около 10 000 рублей. Проверка показала, что нужный результат можно получить с помощью внешней обратной связи — без дорогостоящего изменения проекта. Главная мысль получилась простой: сначала проверить гипотезу - потом инвестировать в оборудование. На сайте собрали короткий отчёт с Digital Innopolis Days: видео с мероприятия, основные тезисы доклада и сам кейс эксперимента. Посмотреть материал.

1 месяц назад

Не успели на вебинар «Цена ошибки в роботизации»? Запись уже доступна. 24 сентября мы провели онлайн-встречу о том, где проекты роботизации чаще всего теряют деньги: на этапе выбора оборудования, проектирования, интеграции, поставок и запуска. В обсуждении участвовали Антон Щепелин, генеральный директор «Райз Автоматизация», и Игорь Николаенко, коммерческий директор KUKA Россия. Разобрали, какие ошибки особенно дорого обходятся производству, что важно проверить ещё до начала проекта и почему некоторые проблемы становятся заметны только тогда, когда оборудование уже приехало на завод. Запись вебинара уже опубликована на нашем сайте.

Покупайте СтеллыИ дарите их за контент