Производительность без иллюзий

Приезжаю на предприятие. Мне говорят: — «У нас всё оцифровано» — «Мы собираем статистику» — «У нас куча данных» Спрашиваю: — «И что вы с ними делаете?» Пауза. Потом показывают стеллаж с журналами. ... Большинство заводов собирают данные: — не для решений; — не для управления; — не для поиска потерь. А потому что: «так надо» И это — одна из главных проблем современного производства. Данных много. Решений мало. Отчёты есть. Управления нет. Цифры собирают. Выводы не делают. Люди тратят часы на заполнение таблиц и журналов, которые потом никто не открывает...

На бумаге всё выглядит идеально. Внедрили Lean. Провели обучение. Сделали 5S. Запустили инициативы. Прошло 3–6 месяцев — и всё развалилось. Знакомо? Порядок исчез. Инициативы затихли. Процессы вернулись «как было». И в какой-то момент звучит знакомое: «Lean у нас не работает» Проблема в том, что Lean у вас даже не начинался. За последние годы я видел десятки таких внедрений. И почти все они развиваются по одному сценарию. Как это происходит? Назначают ответственного. Делают план внедрения. Проводят обучение...

Вы что-то постоянно улучшаете: — склад; — упаковку; — порядок. Внедряете инструменты. Проводите проекты. Двигаетесь. Но результат не растёт. Почему? Потому что вы улучшаете не то. Выбирают то, что: — проще сделать; — быстрее показать; — безопаснее согласовать. И избегают того, что реально тормозит систему. Это как мыть машину, когда у неё спустило колесо. Станет чище. Но не поедет. Где на самом деле теряется производительность? Не там, где хаос. А там, где: — скапливаются очереди; — люди ждут; — заказы «застревают»; — постоянно «не успеваем»...

Обсуждали с коллегой предыдущую статью (Главный саботажник Lean), и вот что я услышал: «Окей, с KPI понятно. Но почему тогда люди сами ничего не предлагают?» Хороший вопрос. Потому что в Lean сотрудники — это главный источник улучшений. Но в реальности: — инициативы почти нет; — предложения единичные; — большинство просто молчит. И кажется, что людям «не надо». Но правда в другом. Люди не глупые. Они просто очень быстро понимают правила игры. Как это происходит? Сотрудник видит проблему. Понимает,...

В прошлый раз мы говорили о том, почему «ускорили — а стало хуже». Если пропустили — вернитесь, там схема, которую повторяют 90% заводов. Сегодня поговорим о том, кто на самом деле не даёт Lean работать. Когда Lean не работает, обычно говорят: — «рабочие не хотят меняться» — «люди сопротивляются» — «менталитет такой» Это удобное объяснение, Но оно не имеет ничего общего с реальностью. Lean почти никогда не ломают рабочие. Его ломает средний менеджмент. Начальники цехов. Руководители участков. Начальники смен...