Найти в Дзене
С какими вопросами идти к интегратору складской роботизации, чтобы проект не «поехал»? Роботизация складов в России перешла из разряда экспериментов в управленческую необходимость. Бюджеты заложены, решения выбраны и именно на этом этапе многие компании совершают системную ошибку: выбирают интегратора по цене, а не по способности довести проект до результата. На практике это приводит к срывам сроков, доработкам «по ходу» и размытию эффекта. Наши коллеги из «Аметист Логистика» выделили 10 критически важных пунктов, которые экономят бюджет и месяцы времени. 1️⃣ Есть ли у вас опыт аналогичных проектов? Цель: убедиться, что интегратор уже проходил этот путь. Важно уточнить: были ли похожие склады, процессы, типы роботов, можно ли пообщаться с клиентами. 🚩 Если инженеры будут учиться на вашем проекте — сроки и бюджет почти гарантированно «поплывут». Результат: подтверждение реализуемости проекта и зрелости команды. 2️⃣ Есть ли тестовая площадка под наши условия? Цель: понять, где и как будут проверяться гипотезы. Полигон с вашим типом паллет, грузом и процессом — это снижение рисков ещё до выхода на объект. 🚩 Тесты сразу на действующем складе = риск остановки операций. Результат: прогнозируемый запуск без сюрпризов. 3️⃣ Как вы собираете данные для расчетов? Цель: качество входных данных = качество всей экономики проекта. Должны быть аудит, опросники, выезд на объект. 🚩 Расчеты «по телефону» почти всегда дают искаженную целевую модель. Результат: корректные KPI и реалистичный эффект. 4️⃣ Будет ли чек-лист подготовки инфраструктуры? Цель: заранее понимать, что именно нужно до начала внедрения. Не общие слова, а конкретный перечень работ. 🚩 Если речь только про Wi-Fi и пол — проект недопроработан. Результат: управляемый план подготовки склада. 5️⃣ Как вы считаете топологию и количество роботов? Цель: избежать дефицита или избыточных закупок. Хороший знак — ТЭО и имитационное моделирование. 🚩 Расчеты «на глаз» почти всегда дорого обходятся на этапе эксплуатации. Результат: достижение целевых показателей без лишних затрат. 6️⃣ Кто входит в команду проекта? Цель: понять, есть ли персональная ответственность. Должен быть выделенный технический специалист под проект. 🚩 «Один инженер на всех клиентов» = риски по срокам. Результат: стабильное управление внедрением. 7️⃣ Как будет устроена интеграция с WMS/ERP? Цель: обеспечить сквозную автоматизацию. Важно наличие API, драйверов и собственных разработчиков. 🚩 Внешние подрядчики и отсутствие готовых решений увеличивают бюджет и сроки. Результат: корректная работа роботов в общей IT-архитектуре. 8️⃣ Как устроены сервис и техподдержка? Цель: бесперебойная работа склада после запуска. SLA, запчасти, гарантия от производителя — все должно быть зафиксировано. 🚩 Неясные сроки реакции = прямые финансовые потери. Результат: предсказуемая эксплуатация. 9️⃣ Какой бюджет «под ключ» и что в него входит? Цель: избежать скрытых расходов. Инфраструктура, интеграция, обучение должны быть учтены заранее. 🚩 Слишком низкая цена и большой процент «непредвиденных расходов» — тревожный сигнал. Результат: контроль бюджета и реальность проекта. 1️⃣0️⃣ Какие сроки и критерии качества? Цель: зафиксировать, что именно считается успешным внедрением. KPI должны быть прописаны в договоре. 🚩 Отсутствие критериев = отсутствие результата. Результат: управляемая приемка и измеримый эффект. 📎 Что дальше Если вы находитесь на этапе выбора интегратора или только планируете роботизацию, имеет смысл разобрать эти вопросы применительно именно к вашему складу: процессам, инфраструктуре и целевым показателям. Такой разбор позволяет заранее увидеть риски, скорректировать ожидания и избежать типовых ошибок еще до подписания договора. Обсудить подход и получить экспертную оценку можно на консультации с командой «Аметист Логистика». Контакт для связи: Алексей Махновский @AlexMakhn | info@amethyst-logistics.ru (962) 360-10-00
1 неделю назад
Автоматизация палетных перемещений: где реальная выгода и как избежать ошибок? В последнее время мы наблюдаем взрывной рост интереса к FMR-роботам на складах. Но за красивыми цифрами производительности часто скрываются вопросы о реальной окупаемости, правильном выборе типа робота и сложностях интеграции. Готовы ли вы к тому, чтобы роботизация действительно принесла ощутимый эффект вашему бизнесу? ✴️ Яндекс Роботикс приглашает вас на экспертный вебинар, посвященный практическим аспектам внедрения системы «Товар к человеку» с использованием FMR-роботов. Мы разберем, как эта технология помогает решать ключевые операционные и финансовые задачи склада, и предоставим конкретные инструменты для оценки эффективности. На вебинаре 27 января в 11:00 (МСК) мы обсудим: Блок 1. Экономика процесса. Когда FMR-роботы действительно выгодны? ●  Как роботизация палетных перемещений даёт понятную окупаемость ●  Сравнение производительности человека и робота ●  «Скрытая» экономия: безопасность, отсутствие повреждений груза, предсказуемость процессов Блок 2. Конструктор решений. Как выбрать и внедрить FMR-робота под свою задачу ●  Гид по типам FMR: палетоперевозчики, штабелёры, ричтраки ● Для каких процессов подходят роботы? ●  Главные ошибки при выборе: на какие параметры смотреть в первую очередь ●  Быстрый старт и интеграция Для кого вебинар: ✔️  директоров по логистике, которые ищут понятную модель расчёта инвестиций в роботизацию ✔️  руководителей складов, которые сталкиваются с проблемами персонала, производительности и безопасности при работе с палетами  ✔️ технических специалистов, которые отвечают за подбор и интеграцию складского оборудования  ✔️ всех, кто оценивает роботизацию палетных перемещений и хочет сравнить типы решений на конкретных цифрах 👉 Участие бесплатное при условии регистрации
2 недели назад
Когда склад начинает работать на опережение Сегодня хотим показать решение наших коллег из Аметист Логистики. На видео интересный кейс: сверхбольшой склад электронной торговли снэками. Сложные заказы, пики и спады спроса, длинные маршруты обработки и высокая нагрузка на персонал. Классическая среда, где ручные процессы быстро упираются в потолок. ➡️ Именно здесь в работу включается ТАСК Роботы Россия Роботы APR интегрируются с WMS и выстраивают единый поток: от комплектации на полках до обработки и отправки заказов. В режиме «товар к человеку» система автоматически классифицирует артикулы по стратегии отгрузки, выбирает подходящий режим сортировки и формирует задания для AGV без ручных пересборок и хаоса на пиках. Результат в цифрах за один день работы: — 1845 наименований товаров — 538 магазинов — 62 966 единиц отгруженной продукции А главное — системный эффект: — +40% к эффективности операций — +30% и более к полезному объёму склада — сокращение потребности в рабочей силе на 10+ человек ТАСК Роботы Россия — это не про «роботов ради роботов». Это про склады, которые готовы расти дальше, не увеличивая боль вместе с объемами. По вопросам обращайтесь: @nikita_daniloff | n.danilov@tuskrobots.ru +7 (962) 360-10-00 @AlexMakhn | info@amethyst-logistics.ru +7 (962) 360-10-00 Реклама, ООО "Таск Рус", erid: 2SDnjcu4vzL
2 недели назад
Приводные решения для робототехники от ИНЕЛСО – выбор под любые задачи. ИНЕЛСО расширяет портфель компонентов для робототехники: усиление эксклюзивной линейки Assun Motor и собственных брендов BLITZLinear и BLITZMotor. Ассортимент поставляемой приводной продукции позволяет ИНЕЛСО закрывать ключевые потребности в компонентах для роботостроения из одного источника: от микро-редукторов для гибкой оптимизации узлов Assun Motor до мощных моментных двигателей BLITZLinear и полного спектра интеллектуальных приводов, включая сервоприводы, моментные двигатели и двигатели для подвесов BLITZMotor. ❇️ Assun Motor - микроприводы для гибких инженерных решений В начале 2020-х продукция Assun Motor была выведена на отечественный рынок компанией ИНЕЛСО - эксклюзивным дистрибьютором, как конкурентноспособная замена maxon motor, FAULHABER и других брендов. Assun Motor в каталоге ИНЕЛСО ▪️ Коллекторные и бесколлекторные микродвигатели (∅ от 10 мм) ▪️ Планетарные и волновые редукторы (∅ от 10 мм) ▪️ Контроллеры двигателей и датчики положения ▪️ Тормозные муфты ▪️ Интегрированные модули — планетарные редукторы в сборе с ШВП для создания компактных линейных приводов 🔝 Преимущества использования приводных решений Assun Motor ▪️ Позволяют реализовывать нестандартные кинематические схемы ▪️ Дают возможность оптимизировать массогабаритные характеристики и надежность ответственных узлов роботов — от точных манипуляторов до сложных вспомогательных систем ▪️ Все элементы сборок подбираются из унифицированных габаритных рядов по модульной системе ▪️ Доступны тысячи вариантов электромеханических сборок ▪️ Возможность кастомизации серийных комплектующих по ТЗ от 1 единицы ❇️ BLITZMotor и BLITZLinear- целевые решения для профессионалов робототехники. Параллельно с развитием партнерской сети ИНЕЛСО усиливает продуктовые линейки под собственными торговыми брендами, сфокусированными на потребностях разработчиков роботов. ⚙️ BLITZMotor - это готовые, высокоинтегрированные силовые модули, созданные специально для робототехники. Полный аналог продукции T-Motor. ▪️ Интеллектуальные сервоприводы - для универсальной базы или работы в усложненных условиях. ▪️ Комплексные приводы: двигатель + редуктор + контроллер + датчики - для сочленений роботов. ▪️ Моментные двигатели: в своем диапазоне номинальных моментов для приводов меньшей мощности, где важны компактность и прямое управление. ▪️ Бесколлекторые двигатели для подвесов (Gimbal motors) – для плавной и точной стабилизации камер, датчиков или инструментов на мобильных роботизированных платформах. ⚙️ Под брендом BLITZLinear ИНЕЛСО предлагает линейки электродвигателей, среди которых для задач робототехники особенно релевантны моментные серии. ▪️ Моментные двигатели BLITZLinear предназначены для применений, где требуется значительный крутящий момент при точном позиционировании без редуктора. Например, такие моментные двигатели используются в прямых приводах поворотных столов, тяжелых манипуляторов или антенных систем. ⭐️ ИНЕЛСО – широкий выбор решений + инжиниринговая поддержка Объединяющим конкурентным преимуществом для всех поставляемых линеек является готовность ИНЕЛСО к глубокой совместной инженерной работе с заказчиком и производителем — от доработки существующих изделий до разработки новых продуктов под уникальные технические задания клиента. 👉 Обращайтесь к специалистам компании ИНЕЛСО: httpinelso.ru/...t_i получения подробных технических каталогов, консультации по подбору компонентов или запроса тестовых образцов.
2 недели назад
Оптимизация без инвестиций: разбор кейса от экспертов «Аметист Логистика» Наши коллеги из «Аметист Логистика» поделились с нами разбором практического кейса по оптимизации складского комплекса среднего 3PL-оператора, работающего с FMCG-клиентами. 🔜 Ситуация: склад площадью 7 000 м² столкнулся с ростом нагрузки на 25%, а процессы оставались прежними. Из-за этого росли операционные затраты и ухудшались SLA. 🚨 Какие проблемы зафиксировали коллеги - Очереди и простои в зоне отгрузки. - Предположение о нехватке техники, но без понимания реальной загрузки. - Перегруз комплектовщиков в пиковые часы, переработки и ошибки. - Устаревшая логика размещения товара и лишние перемещения. - Отсутствие прозрачной модели процессов, решения принимались на глаз. Что сделала команда «Аметист Логистика» ⤵️ 1. Изучили текущий процесс на площадке За три дня выявили, что до 18% времени терялось из-за пересечения потоков, а задержки в отгрузке были связаны не с погрузкой, а с оформлением. 2. Спроектировали новую модель склада Перераспределили зоны, маршруты техники и функции сотрудников, чтобы убрать конфликты потоков. 3. Подготовили 3D-визуализацию планировки Она позволила руководству быстро согласовать изменения, а будущая конфигурация стала наглядной. 4. Построили имитационную модель на реальных данных Проверили шесть сценариев: от смены логики размещения до изменения графиков пополнения и расчета потребности в технике. Ключевые результаты моделирования: • пробки в отгрузке исчезают в 4 из 6 сценариев; • реальная потребность в технике — минус 2 единицы, а не +3, как ожидал клиент; • скорость комплектации увеличивается на 22%; • переработки уходят в ноль. 5. Рассчитали экономический эффект • ФОТ −14% за счет сглаживания пиков; • экономия 6+ млн ₽ — техника не требуется; • улучшение SLA, привлечение двух новых клиентов; • окупаемость проекта — около 9 месяцев. 6. Подготовили комплект документов ТЗ на перестройку потоков, план-график, материалы для защиты перед собственниками и план управления рисками. Благодаря техническому консалтингу и имитационному моделированию клиент получил четкую картину текущих проблем, прозрачную целевую модель и обоснованные решения, подтвержденные цифрами. ✅ Проект позволил предотвратить необоснованные инвестиции, снизить расходы и повысить пропускную способность склада без его расширения. Если вы управляете складской инфраструктурой, этот кейс может стать точкой ориентира и помочь увидеть, где формируются скрытые потери и узкие места. А если хотите оценить потенциал оптимизации именно вашей площадки — можно обсудить это на консультации с экспертом компании «Аметист Логистика». Контакт: Алексей Махновский @AlexMakhn | info@amethyst-logistics.ru +7 (962) 360-10-00
3 недели назад
Если нравится — подпишитесь
Так вы не пропустите новые публикации этого канала