ПРМ Инжиниринг

А как перехватить?😬 Думаю ко многим приходили детали, по геометрии похожие на невыпадающие винты. Если серия 100 штук - проблемы нет, а вот если серия исчисляется тысячами и нужно по максимуму распределить работу межу шпинделем и противошпинелем - тут уже приходится думать. Логично на противошпиндель отдать либо нарезание резьбы либо шлица. Да вот возникает вопрос: Как перехватить деталь?😬 У стандартных цанг небольшое раскрытие и цилиндрическая зажимная часть. Если браться ими за шляпку или резьбу - жесткости не хватит для обработки противоположной стороны детали⛔️ ☝️Решение конечно же есть, это ступенчатые цанги с большим раскрытием. В раскрытом состоянии они проходят на более широкой частью и берут деталь за более тонкую шайку. На рисунке сверху можно увидеть их конструктив. Решение достаточно простое, но встречается достаточно редко Если нужны подобные цанги или есть другие вопросы по работе с зажимными приспособлениями - пишите в коментариях Всегда будем рады помочь!

Зачем притуплять кромки? Любой уважающий себя конструктор указывает в технических требованиях чертежа «Острые кромки притупить». 🧐Зачем это делать, существует несколько поводов: - безопасность (не притупленной кромкой можно порезаться) - требования стандартов (в продукции подлежащей ГОСТ и DIN указаны требования к кромкам) - красиво (лично я выступаю за то, что работу нужно делать КРАСИВО) - иногда форма кромки влияет на эксплуатационные свойства изделия (форсунки) 🚀Отличная новость – проблема стара и имеет огромное количество решений: - притуплять кромки на станке специальными фрезами (борфрезами) - виброгалтовка - притупление кромки специальными абразивными щетками - слесарка (отлично подходи для регионов, где очень много дешевой рабочей силы) 🔥Я больше выступаю за первый способ. Со станка снимается готовая деталь с кромкой, которая не требует последующей доработки. Красота же!🔥

V = π × Dn / 1000 Тут все знают что это за формула, а если нужно объяснять, то не нужно объяснять) Все помнят, что скорость резания выбирается исходя из материала режущей части и материала заготовки, после выбирается глубина резания и скорость подачи. В среднем рекомендованная скорость обработки стали твердым сплавом составляет 130м/мин. Когда диаметр инструмента (заготовки) более 20 мм вообще никаких проблем, а вот если работать с нашей любимой мелочевкой – есть нюанс. Допустим диаметр фрезы 1 мм, а максимальная скорость вращения шпинделя 9000 об/мин (уже запредельная для большинства приводных блоков АПТ) тогда получаем: V=3,14*1*9000/1000=28,26 м/мин   Серьезно? 😱 Производительность – отстой, режущий инструмент работает не в своих режимах и подвержен повышенному износу, лишним вибрациям. Вообще ничего хорошего. 💥Благо есть решение !!!Ускорительные блоки!!!💥 Придумал их гений. Притом есть вариант ускорительных головок с приводом от СОЖ высокого давления (как на видео), с повышающей передачей шестерней, с электроприводом. Выбирай любую Подставим в нашу любимую формулу 38 000 об/мин V=3,14*1*38000/1000=119,32 м/мин Глубина резания – та же, подача - та же. Производительность в 4 раза выше. В 4, Карл🤌