Polygon Plast

Клиент обратился в компанию Полигон Пласт с задачей разработать материал для производства мягких рыболовных приманок — виброхвостиков с положительной плавучестью. Основные требования: Компания предложила комплексное решение — разработку рецептуры термоэластопласта на базе СЕБС-каучука TPE PolygoPlast 02-C00-0,80/natural СР. Материал специально создан для литья приманок с заданными свойствами и устойчивой геометрией при эксплуатации. Технологи компании Полигон Пласт провели подбор сочетания компонентов основного сырья и добавок...

К нам обратился производитель корпусов распаячных коробок. Изделия эксплуатировались на улице, под прямым солнцем — в том числе в регионах с повышенной солнечной активностью, таких как Армения и Краснодарский край. Проблема оказалась критичной: стандартный ABS терял прочность и цвет, изделия трескались и выгорали уже в течение первого года эксплуатации. ABS-пластик изначально не обладает достаточной устойчивостью к ультрафиолету. Производителю было важно сохранить и цвет, и механическую прочность, чтобы изделие работало на солнце без потери качества...

Что делать, если детали «ведет» прямо на производстве? Один из наших клиентов столкнулся с этим в буквальном смысле: лопасти их беспилотников начинали изгибаться под нагрузкой. Попытки решить проблему своими силами ни к чему не привели. Усложнили конструкцию, добавили ребра жесткости, но это лишь увеличило вес лопастей и сократило время полета. Новый вариант оснастки обошёлся бы слишком дорого — тупик. Мы предложили не менять геометрию, а сделать акцент на основе — материале. Для этого в Полигон Пласт разработали новый полиамид PA6 GF40-TG, рассчитанный именно на динамические нагрузки...

К нам обратился производитель из Калининграда, выпускающий заглушки для уличных фонарей. Детали небольшие, устанавливаются на торце фонаря. Проблема была в том, что используемый ABS-пластик быстро выцветал на солнце, фонарь терял аккуратный внешний вид, заглушка ломалась при повторной установке на своё место. Стандартный ABS не рассчитан на работу в условиях постоянного воздействия ультрафиолета. Поставщики, с которыми работал клиент, не предлагали модификацию с УФ-стойкостью...

Изделия для медицины предъявляют особые требования к материалу: химическая чистота, отсутствие миграции мономеров, стабильность свойств и стойкость к стерилизации. Это означает, что далеко не каждый пластик подойдёт. Российский производитель искал замену импортному материалу, из которого изготавливался многоразовый стерилизуемый медицинский лоток. Это прозрачный контейнер, куда укладываются импланты, клапаны и медицинские инструменты. Изделие должно сохранять прозрачность, выдерживать обработку...