ПОЛИМЕР-КОМПОЗИТ ГРУПП

Свойства полимерных материалов Характеристики материала и конечной продукции зависят от того, из чего делают полимеры и каким методом. Но в целом можно выделить свойства, которыми обладают многие разновидности в той или иной степени: -Хорошая эластичность; -Низкая теплопроводность; -Высокая прочность на разрыв; -Не вступают в реакции с химическими веществами; -Отсутствие токопроводимости; -Большинство видов полимеров не растворимы в воде; -Низкий коэффициент температурного нагрева, хотя некоторые варианты выдерживают температуры до +160 °C; -Способность к восстановлению первоначальной формы; -Износостойкость, устойчивость к истиранию; -Прозрачный цвет или возможность окрашивания в любой оттенок из таблицы RAL.

Септик из стеклопластика - емкость емкость для первичной и микробиологической очистки сточных вод. Его конструкция включает в себя три осадочные камеры. Принцип работы септика: сточные воды проходят через его камеры, где от них отделяется осадок. В камерах септика впоследствии происходит микробиологический процесс разложения, в ходе которого осадки гидролизуются. Затем очищенные стоки через трубу проходят к впитывающей или фильтрационной площадке. Преимущества септика из стеклопластика: Механическая прочность; Процесс изготовления септика происходит путем намотки при помощи присоединения к цельной трубе боковых стенок и внутренних перегородок, благодаря этому увеличивается прочность изделия и снижается риск потери качества; Устойчивость к химикатам и коррозии.

Фасонные изделия изготавливаются при помощи напыления и контактного формования стекломатериалов. При таком методе на оправку послойно наносятся слои стекломата и стеклоткани, пропитанные связующим «холодного» отверждения. Изделия выдерживают высокие нагрузки при эксплуатации, а также защищены от окислительных процессов. К фасонным элементам относятся отвод, заглушка, фланец, тройник и переход. Фасонные элементы продаются с разными вариациями соединений в зависимости от условий монтажа трубопровода. С более подробной информацией можете ознакомиться на нашем сайте.

Полиэфирная смола – это уникальный по своим свойствам продукт, который получают в результате сложного процесса смешивания и переработки многоатомных спиртов, которые являются продуктом нефтехимической переработки, многоосновных кислот, а также ангидридов и растительных масел. Эти смолы активно применяются практически во всех отраслях промышленности, в строительстве и во многих других сферах. Их преимуществом является устойчивость к влаге, к различным климатическим условиям, к механическим воздействиям и к воздействию многих химических веществ. Помимо этого они долговечны, срок эксплуатации составляет около 50 лет.

Ливневые очистные сооружения – это комплекс резервуаров, благодаря которым происходит удаление загрязнений из поверхностных вод. После прохождения очистки от частиц и нефтепродуктов, вода может быть направлена в централизованную канализацию. Очистные сооружения производятся из композитных материалов, это обуславливает их прочность и удобство применения. При выборе ливневых очистных сооружений необходимо учитывать определенные факторы: Производительность очистных сооружений; Глубина залегания подводящего трубопровода; Концентрация загрязняющих веществ в стоках; Необходимая степень очистки на выходе.

Напорные стеклопластиковые трубы используются на производственных и промышленных предприятиях, работающих в различных сферах: ЖКХ, нефтехимия и нефтедобыча, энергетика, металлургия, на предприятиях химической и горнопромышленной отрасли, на пищевых и сельско-хозяйственных предприятиях. Ключевой особенностью композитных труб являются низкие расходы по транспортировке и монтажу из-за небольшой массы относительно железобетонных труб. Это обуславливает легкость работы с стеклопластиковыми трубами. Главным преимуществом напорных труб над безнапорными является высокая прочность. 

На сегодняшний день емкости, предназначенные для хранения крупных объемов жидкостей, являются одной из составляющих очистных сооружений. Емкости из стеклопластика обладают высокой прочностью и стойкостью к коррозии, а также не подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей. Особенности конструкции емкостей позволяют предотвратить деформацию емкости, смещение ее положения в системе водоочистных сооружений, расшатывание узлов и арматуры либо другие внештатные ситуации, что особенно важно при работе с вредными веществами, утечка которых из емкости может негативно отразиться на состоянии окружающей среды.

Есть два вида технологий производства стеклопластиковых труб: непрерывная намотка стекловолокна со связующим полимером на оправку и метод центробежного формования. При первом способе сектора оправки для предварительной термообработки продвигают трубу через печь, а затем она отверждается в ходе ступенчатого охлаждения. Изготовленная труба разрезается алмазным абразивным кругом. При второй технологии стеклопластиковые трубы производятся из рубленых стеклянных волокнистых жгутов, полиэфирной смолы и песка. Процесс изготовления протекает в направлении от наружной поверхности изделия к внутренней благодаря вращающейся форме. Полимеризация смолы протекает при помощи воздействия катализатора. Затем трубы укладываются. Существует несколько вариаций размещения композитных трубопроводов: открытый способ, надземная укладка, а также метод микротоннеля.

Стеклопластиковые трубы обширнее всего используются в отрасли нефтегазовой отрасли. Это связано с тем, что композитные материалы обладают повышенной прочностью, длительным сроком службы и не нуждаются в частом монтаже. Трубы из стеклопластика считаются лучшей альтернативой металлическим трубопроводам, об этом свидетельствует опыт эксплуатации и проведенные испытания. Трубы из стеклопластика применяются для транспортировки нефти, дизельного топлива, конденсатов. Срок службы трубопроводных систем зависит от природных и физико-химических условий: температура жидкостей, скорость их течения, а также наличие химических веществ как углекислый газ, сероводород, соли и щелочи. Благодаря внутренним футеровочным покрытиям, стойким к воздействию агрессивных сред и температурным перепадам, трубы могут эксплуатироваться на долгосрочной основе.

Микротоннелирование - технология выполнения работ по строительству трубопроводных систем. Ее особенность заключается в том, что при таком ведении работ не нужно вскрывать поверхность земли по всей территории, что благоприятно влияет на окружающую среду и предотвращает нарушения в работе транспорта и систем жизнеобеспечения. Благодаря этой технологии можно производить строительство подземных коммуникаций в любых условиях. Трубы для микротоннелирования - тип труб, которые применяются в работе по прокладке подземных коммуникаций бестраншейным способом. П-К Групп поставляет на рынок трубы для микротоннелирования, которые устойчивы к коррозии и неблагоприятным геологическим условиям, а также обладают высокой прочностью.

Мы занимаемся поставкой на рынок продукции из композитных материалов, а также товаров химической отрасли. Для нас важно качество продукции, оперативность, широкий выбор ассортимента, оказание консультации по техническим вопросам и высокий уровень клиентского сервиса, именно поэтому выбирают нас. Постоянное партнерство с крупными производителями мотивирует нас поддерживать отношения с нашими клиентами и расширять сотрудничество на российском рынке.

Срок службы стеклопластиковых труб напрямую зависит от воздействия внешних факторов. Даже канализационные системы из стеклопластиковых труб, применяющиеся для монтажа систем горячего водоснабжения и отопления, не эксплуатируются при перемещении жидкости выше +130˚С. Прочностные характеристики композитных труб ограничены давлением в 240 ампер при условии, если в качестве свящеующего вещества были использованы эпоксидные смолы. Поэтому при выборе труб важно учитывать условия эксплуатации, чтобы система водоотведения смогла прослужить около 30 лет и более.