ФАБРИКА РОБОТОВ

В высокоточном машиностроении любая модернизация требует взвешенного подхода. Здесь недостаточно просто заменить одно оборудование другим. Новое решение должно не только выполнять те же функции, но и обеспечивать стабильность, точность, повторяемость операций и экономическую эффективность в долгосрочной перспективе. Именно с такой задачей столкнулся один из производителей заточных и высокоточных станков. Предприятие последовательно модернизирует производство и автоматизирует ключевые технологические участки...

В видео — предпоставочные испытания: кобот FAIRINO FR-3 (г/п 3 кг, вылет 622 мм, повторяемость ±0,02 мм) с пневмомеханическим захватом отрабатывает типовой pick&place: захват, перенос и укладку металлической детали, плюс базовые проверки траекторий, I/O и систем безопасности перед отгрузкой. Что в кадре 6-осевой кобот FAIRINO FR-3 с учебно-промышленным пневмозахватом. Отработка траекторий, тест входов/выходов и зон безопасности. Демонстрация стабильной укладки металлических деталей. Зачем университетам (ЮУрГУ и др...

Когда заготовки едут на AGV, а линия не может останавливаться ради «прицеливания», классическая подача из стопы теряет скорость и качество. Мы внедрили «умный захват» листового металла прямо в движении: робот считывает позицию листа с 3D-камеры, корректирует траекторию и аккуратно снимает заготовку — без предварительного ориентирования. Сцена: 6-осевой робот (г/п 80 кг), AGV для подвоза, 3D-камера для позиционирования, единая логика обмена робот ↔ камера ↔ AGV, зоны безопасности и тайминги переходов...

Два реальных кейса из электромоторостроения и светотехники: облачная верификация такта, сервис T+24 и +≈20 % к производительности без компромиссов по качеству. Интегратор из Шэньчжэня проектирует «под ключ» роботизированные линии, многопозиционные станции и MES. Среди клиентов — лидеры в электродвигателях и промышленном освещении, включая экспортоориентированные компании (Вьетнам, Индия, Испания). Задача: ускорить выпуск и обеспечить воспроизводимость при жёстких допусках. Требования: загрузка/выгрузка к станкам с ≤ ±0,03 мм, стабильный цикл, быстрая интеграция без остановки соседних участков...

7–10 октября, Москва, «Крокус Экспо». Четыре дня живых демонстраций, разговоров о роботизации и десятки новых проектов — наш стенд стал одной из самых посещаемых зон выставки. Что мы показали в действии На стенде шли показательные сварки в реальном времени и консультации инженеров по внедрению аналогичных решений на производстве. Для кого это было особенно полезно Металлоконструкции, автокомпоненты, тяжёлое машиностроение, строительная техника, судостроение, производство технологического оборудования — к нашему стенду подходили представители самых разных отраслей...

Приглашаем вас на Weldex 2025 — главную выставку по сварочным технологиям и роботизации. Выставка пройдёт 7–10 октября 2025 в Москве, МВЦ «Крокус Экспо», пав. 1, зал 4. Бренд PEITIAN ROBOT будет представлен на стенде «ФАБРИКА РОБОТОВ», A8083. Всё время работы выставки на стенде будут наши специалисты — приходите в удобный для вас момент. На нашем стенде вы сможете: * познакомиться с командой и обсудить задачи вашего производства;...

27 августа 2025, Шанхай. Повторная победа на Gaogong Robotics подтверждает: наши решения по интеллектуальной сварке дают клиентам стабильное качество, выше производительность и предсказуемые сроки окупаемости. На 4-м Саммите Gaogong по технологиям и применению сварочных роботов PEITIAN ROBOT во второй раз получила награду «Пионер цепочки умной сварки» — за технологические инновации, доказанные результаты внедрений и сильную кооперацию с производителями источников, позиционеров, датчиков и ПО. Сварка...

В видео — роботизированная ячейка: манипулятор бережно снимает лист со стопы, переносит между зонами и аккуратно формирует новую стопу с ровной геометрией. Прессовые и гибочные участки, подготовка заготовок, межоперационное перемещение и паллетизация листового металла. Оставьте заявку на нашем сайте — инженер свяжется с вами, ответит на вопросы и предложит оптимальный сценарий роботизации...

Как перейти с импортных решений на отечественные и сразу выиграть в гибкости, скорости и масштабе. Жизненные циклы моделей сокращаются, растёт персонализация конфигураций, глобальные цепочки поставок менее предсказуемы. Нужна более гибкая, быстрая и устойчивая система — с упором на автоматизацию узких мест и сокращение времени переналадки. В 2024 году заказчик запланировал полную автоматизацию магистральных линий (водяные/масляные насосы и др.). Интегратор предложил заменить модули загрузки/выгрузки промышленными роботами...

Короткое видео о промышленной автоматизации участка литья пластмасс: робот аккуратно снимает изделие с формы термопластавтомата (ТПА) и передаёт дальше по процессу с помощью вакуумного захвата. Видео — внутри публикации. Литьё пластмасс для серийных изделий: электроника/3C, автокомпоненты, потребительские товары. Робот-манипулятор снимает отлитую деталь прямо из пресс-формы, удерживает её вакуумным захватом и передаёт на следующий этап — охлаждение, контроль или упаковку...

Коротко: FV-160 WD — лазерный 3D-датчик слежения за швом среднего класса с широким полем зрения (WD), рассчитанный на крупные детали, помехи и большие разделки, особенно для угловых (fillet) швов. Главные применения — позиционирование кромки и сопровождение шва в реальном времени в процессах MIG/CO₂, лазерной, гибридной, плазменной, трением и др. Датчик проецирует лазерную линию на зону шва; камера формирует профиль, алгоритмы извлекают координаты шва, смещение, зазор и передают их в контроллер робота для коррекции траектории и технологических параметров в реальном времени...

В этом посте — видео с демонстрацией режима «маятник»: робот захватывает деталь «на ходу», синхронно двигаясь с конвейером и без остановок цикла. Такой подход даёт стабильный такт, меньше простоев и максимум производительности при сохранении точности. Высокоскоростные циклические операции, где критичны точность и такт процесса: сборка, упаковка, сортировка, работа с лотками/кассетами, комплектование на конвейере...