Kvarta_io

Лазерная резка отличается высокой точностью и небольшой зоной термического воздействия. Но полностью исключить влияние температуры невозможно: металл локально нагревается, а затем быстро охлаждается. Если тепло распределяется неравномерно, в материале возникают внутренние напряжения. В результате лист или готовая деталь могут изменить геометрию. Разберемся, почему это происходит и как снизить риск деформации. Во время резки лазерный луч концентрирует энергию на небольшом участке и нагревает металл до температуры плавления...

При покупке нового станка недостаточно сравнить мощность, рабочую зону, скорость и точность. Даже современное оборудование может не дать ожидаемого роста производительности, если оно плохо интегрируется в существующий участок. До покупки важно проверить, сможет ли новый станок работать в одной технологической цепочке с уже установленным оборудованием. Одна из главных ошибок — выбирать станок исключительно по максимальной производительности. Представим, что новый лазерный станок значительно ускоряет раскрой, но листогибочный участок способен обработать только половину полученного объема...

При гибке листового металла заданный угол и угол готовой детали не всегда совпадают. Пока пуансон воздействует на заготовку, например, формируя угол менее 90°, геометрия выглядит правильной. После подъема балки часть деформации восстанавливается — и угол раскрывается. Это явление называется пружинением (springback). Оно связано с упругим восстановлением материала после снятия нагрузки и особенно заметно при воздушной гибке, обработке высокопрочных сталей, нержавеющей стали и изготовлении деталей с большим отношением радиуса гиба к толщине листа...

При ухудшении качества лазерной резки чаще всего проверяют мощность, скорость и давление газа. Но даже при правильно подобранных параметрах на кромке может появляться грат, рез становится нестабильным, а толстый лист перестает прорезаться полностью. Одна из возможных причин — неправильное положение фокуса. Фокус определяет, где относительно поверхности и толщины металла сосредоточена максимальная плотность энергии лазерного луча. Сдвигая эту точку вверх или вниз, мы меняем распределение энергии внутри материала, геометрию керфа и условия удаления расплава...

Станок стабильно резал металл, но внезапно на нижней кромке появился грат. Оператор уменьшает скорость, корректирует фокус, повышает давление газа — результат почти не меняется. Причина может оказаться гораздо проще: сопло режущей головки. Это небольшая деталь, но именно через нее вспомогательный газ направляется в зону резки. Если диаметр выбран неправильно, сопло находится не на оптимальной высоте или лазерный луч проходит не через центр отверстия, газовый поток меняется. Расплав начинает хуже удаляться из канала реза, а качество кромки становится нестабильным...