САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 15 октября. /ТАСС/. Ученые Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД) разработали и запатентовали новую технологию прямой цифровой печати на хлопковых тканях, которая позволяет существенно снизить нагрузку на окружающую среду и сократить производственные издержки. Об этом сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
"Ученые Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД) запатентовали новый состав для предварительной обработки хлопковых тканей перед нанесением на них текстильного орнамента с помощью прямой цифровой печати (inkjet - печать). Технология позволит полностью исключить из производственной цепочки энергоемкие и ресурсозатратные этапы: промывка материала после печати и сушка", - говорится в сообщении.
Уточняется, что внедрение разработки на предприятиях легкой промышленности сэкономит тысячи литров воды на каждом производственном цикле, снизит нагрузку на очистные сооружения и сократит потребление электроэнергии, необходимые для нагрева воды и процесса сушки.
По данным пресс-службы, традиционная технология прямой цифровой печати активными красителями требует обязательной стадии запаривания для фиксации пигмента, а также многоступенчатой промывки ткани в холодной и горячей воде с использованием поверхностно-активных веществ. Это необходимо для удаления незафиксированного красителя, однако такой процесс приводит к огромному расходу воды, электроэнергии и увеличивает время изготовления продукции.
О разработке
Предложенное учеными кафедры химических технологий им. проф. А. А. Хархарова СПбГУПТД решение базируется на использовании специальной водной композиции на основе поливинилацетатной и полиэтиленовой эмульсий, а ключевым компонентом раствора стал 3-аминопропилтриэтоксисилан, выступающий в роли интенсификатора фиксации.
Согласно описанию технологии, после пропитки инновационным составом и сушки ткани на ней формируется изображение с помощью струйного принтера. Вместо длительного процесса запаривания и промывки материал подвергается только кратковременной термофиксации: нагреву до температуры 140-160 градусов в течение 3-5 минут.
Лабораторные испытания подтвердили высокую эффективность метода. Показатели устойчивости окраски к стирке и трению, а также интенсивность окраски остались на высоком уровне, полностью соответствуя стандартам качества для премиального текстиля. При этом колористический эффект на ткани не уступает яркости при печати традиционными методами.