Найти в Дзене
ИИ съедает электричество быстрее, чем мы успеваем его охлаждать. Что с этим делать производителю чиллеров?
➡️ В январе мне позвонил знакомый из одной крупной IT-компании. Говорит: «Макс, у нас серверная жрёт 35 кВт на стойку. Кондиционеры не справляются. Что делать?» Я сначала не поверил. 35 кВт на стойку — ещё три года назад стандартом были 5-8 кВт. Потом полез смотреть, что происходит на мировом рынке. И вот что нарыл. Мировой рынок охлаждения для дата-центров в 2026 году оценивают в $21 млрд. К 2034 году — $54 млрд. Рост 12,6% в год. Для сравнения: весь рынок HVAC-сервиса к 2030 году будет около $98 млрд, и дата-центры в нём — самый быстрорастущий сегмент. Почему такой бум? Два слова: искусственный интеллект...
1 день назад
Дата-центры сжигают миллионы на охлаждение. Решение существует 50 лет — его просто игнорируют
На прошлой неделе на MCE 2026 в Милане — крупнейшей выставке HVAC в Европе — Danfoss, Johnson Controls и Samsung наперебой показывали решения для охлаждения дата-центров. Рынок оценивают в $12,8 миллиарда и прогнозируют рост до $31 миллиарда к 2034 году. Я 22 года занимаюсь промышленным охлаждением. Произвожу чиллеры и градирни. И вот что меня поражает: весь мир сейчас «открывает» технологию, которой полвека. Называется она абсорбционная холодильная машина — АБХМ. Суть простая Обычный чиллер — это компрессор, который жрёт электричество...
3 дня назад
Заказчик хотел 12 драйкулеров. Получил 6. И сэкономил 30% капитальных затрат. Секрет — форсунки, которые пшикают водой. Звучит несерьёзно. Объясню, почему это реально меняет экономику проекта. Драйкулер — это радиатор. Как в вашем автомобиле: алюминиевые трубки, через них течёт гликоль, вентилятор обдувает. Всё просто. Но у него есть фундаментальное ограничение. Когда на улице +35°, охладить жидкость ниже +45° воздушным охлаждением практически невозможно. Физика: чтобы охладить воздухом +35 до +35° — площадь радиатора должна стремиться к бесконечности. Буквально. Поэтому мы в отделе исследования и разработки поставили вопрос: а что если попшикать водой на этот радиатор? Капли подхватываются вентилятором, частично испаряются — и охлаждают воздух вокруг драйкулера. Воздух холоднее → радиатор работает эффективнее → жидкость на выходе холоднее. Называется адиабатическое орошение. Казалось бы — ну и что, просто пшикай. Попробуйте. Из одной форсунки струя слишком большая, из другой слишком маленькая, третья не даёт нужного распыления. Мы долго исследовали, испытывали в разных камерах, подбирали форсунки под конкретные условия. Это продукт реальных научных исследований, не просто идея на салфетке. Их заказал у нас завод медной катанки - 6 таких установок вместо 12 обычных драйкулеров. Что получают в итоге: — минус 30% капитальных затрат на оборудование охлаждения — меньше электричества — вентилятор крутится медленнее, потребление падает — та же холодопроизводительность при вдвое меньшем количестве оборудования Минус один: нужно подключение к водоснабжению. Воды немного, но подвести надо. Если у вас производство с высокой тепловой нагрузкой и летние температуры +30 и выше — считайте адиабатику. Скорее всего, она окупится быстрее, чем вы думаете.
1 неделю назад
Почему я не советую ставить чиллер, пока вы не узнаете одну цифру Я занимаюсь промышленным холодоснабжением 22 года. За это время мы с командой реализовали больше тысячи проектов — от небольших производств до крупных промышленных комплексов вроде ФосАгро и Лейс. И знаете, что меня до сих пор удивляет? Огромное количество предприятий переплачивает за охлаждение в 10, 15, а иногда и в 20 раз. Не потому что они глупые. А потому что никто не объяснил им одну простую вещь до того, как они подписали договор. Сегодня объясню. Это займёт 5 минут. И может сэкономить вам от нескольких миллионов рублей. Две таблетки. Красная и синяя. Если вы когда-нибудь занимались системой охлаждения на производстве, то наверняка слышали про чиллеры. Холодильная машина, компрессор, фреон — всё серьёзно, всё дорого. На 1000 кВт производительности хороший чиллер стоит около 20 миллионов рублей. Но есть другое решение — мокрая градирня. Та самая коробка с водой, которую вы, возможно, видели на крышах заводов или рядом с промышленными зданиями. Водичка стекает, воздух снизу дует, испарение охлаждает поток. На те же 1000 кВт мокрая градирня стоит 1,5–2 миллиона рублей. Разница — в 10–15 раз. Вопрос один: когда какое решение выбрать? Температура мокрого термометра — вот что решает всё Помните советские поликлиники? Там на стене висел прибор с двумя колбочками — одна сухая, одна обёрнута влажной марлей. Называется психрометр. Он измеряет температуру мокрого термометра. Если объяснять совсем просто — это показатель того, сколько влаги содержится в воздухе. Грубо говоря, предел охлаждения испарительным способом. Пример: Санкт-Петербург, жаркий летний день. По сухому термометру — +30°C. А по мокрому — около +22°C. И вот тут начинается математика, которую мало кто объясняет заказчикам перед покупкой. Простое правило, которое экономит миллионы ➡️ Если температура жидкости, которую вам нужно поддерживать в технологическом контуре, выше температуры мокрого термометра хотя бы на 5°C — вам достаточно мокрой градирни. ➡️ Если она ниже — тогда только чиллер, никуда не деться. Конкретный пример: Производство пластиковых изделий на термопласт-автоматах в Петербурге. Нужна температура воды в контуре +27°C. Температура мокрого термометра летом — +22°C. Разница больше 5 градусов. Ответ: мокрая градирня. 1,5 миллиона вместо 20. Задача решена полностью. Как узнать температуру мокрого термометра у себя Не нужно покупать советский психрометр. Достаточно: Купить на Ozon простой датчик относительной влажности (стоит 500–1000 рублей) Замерить температуру и влажность воздуха на вашем объекте Вбить данные в ChatGPT с запросом: «Рассчитай температуру мокрого термометра при температуре воздуха X°C и относительной влажности Y%» Всё. Десять минут — и у вас есть цифра, которая определяет правильное техническое решение. Почему об этом не говорят Честно скажу: многим поставщикам выгодно продать чиллер. Маржа выше, сделка крупнее. Мы производим и чиллеры, и градирни. Поэтому нам нет смысла навязывать дорогое там, где работает дешёвое. Наша репутация строится на том, что клиент через год не жалеет о решении — а возвращается с новым проектом. Именно поэтому я и написал этот материал. Итог Перед любым проектом системы охлаждения — узнайте температуру мокрого термометра на вашем объекте. Сравните с нужной температурой процесса. Эта одна цифра может изменить бюджет проекта в 10 раз. Если хотите разобраться конкретно по вашей ситуации — пишите в комментариях или напрямую. Разберём. Максим Краснов, генеральный директор «Энергия Холода», академик Международной академии холода
2 недели назад
Тригенерация на производстве: как превратить «лишнее» тепло ГПУ в 20 млн рублей экономии в год
Если у вас на предприятии стоит газопоршневая установка — скорее всего, летом вы просто выбрасываете деньги в атмосферу. Буквально. В этой статье разберу, как работает тригенерация, почему это не сложная схема для избранных, и покажу цифры реального проекта, который мы сейчас реализуем. Газопоршневая установка (ГПУ) — популярное решение для собственной генерации на заводах. Заливаешь газ, получаешь электричество. Плюс тепло — от охлаждения рубашки двигателя и масла. Зимой это тепло уходит в систему отопления. Всё логично, всё работает. Но что происходит летом? Отопление не нужно. Тепло никуда не девается...
2 недели назад
Обещал рассказать про то, что вас больше всего интересует. И это — продвижение и продажи.
Обещал рассказать про то, что вас больше всего интересует. И это — продвижение и продажи. Мы все время путаем причину и следствие. Думаем, что проблема в плохих продажах или слабом продвижении. А на самом деле проблема — в продукте и сервисе. Я раньше работал на американцев. У них там был слоган: exceeding customer expectations — превосходить ожидания заказчика. Мы, конечно, шутили: заказчик думал, что через десять недель привезут чиллер, а мы привезли через двадцать. Ожидания превзошли, ага. ✨ Но если серьезно: если у тебя продукт так себе — его можно продавать только рекламой. Вливаешь в Яндекс...
2 недели назад
Предпусковые хлопоты: что проверить перед первым запуском чиллера
Первый запуск чиллера — ответственный момент, от которого зависит не только его дальнейшая работа, но и сохранность инвестиций в оборудование. Чтобы избежать непредвиденных поломок и обеспечить длительный срок службы, важно тщательно подготовиться и провести комплексную проверку всех систем. Ниже представлен подробный чек-лист, который поможет вам осуществить безопасный и уверенный запуск чиллера. Внешний осмотр и фиксация оборудования Первым делом убедитесь, что чиллер установлен правильно и прочно...
1 месяц назад
Отечественный vs импортный: честное сравнение градирен в новых реалиях
Сегодня перед вами стоит непростая задача — принять взвешенное решение о выборе градирни для вашего предприятия. Вопрос этот приобрел особую актуальность в свете недавних изменений на рынке, вызванных геополитическими факторами и санкционным давлением. Давайте проанализируем объективно, какие преимущества и недостатки имеют отечественные и импортные градирни, чтобы вы могли принять осознанное и обоснованное решение. Последние события перевернули привычный уклад рынка. Геополитика, санкции, логистические коллапсы — всё это стало частью повседневной жизни...
1 месяц назад
Простой кондиционер, миллиардный завод и одна философия: как я строю бизнес, который растёт сам.
Меня зовут Максим Краснов. Я 15 лет занимаюсь промышленным холодом — строю системы для «Газпрома», «Росатома» и заводов по всей стране. Но у меня дома — самый дешёвый кондиционер. И это не случайно. Моя история — не о волшебных стартапах, а о том, как принципы практичности, системности и веры в людей строят компанию с оборотом в 2 миллиарда. Расскажу по порядку. 1. Практичность вместо маркетинга: почему я верю в простые решения Мой личный кондиционер — это «no name» с минимумом функций. Однажды я купил «супертехнологичную» систему отопления, и она сломалась через два года...
1 месяц назад
«Умный» чиллер: как автоматика экономит до 30% на электричестве
Электрическая энергия — одна из самых весомых статей расходов любого предприятия. По оценкам специалистов, до 40% общего потребления электроэнергии на промышленных объектах приходится именно на системы кондиционирования и охлаждения. Между тем, грамотная автоматизация чиллера способна сократить эти затраты на треть. Давайте разберёмся, как это работает и почему «умные» чиллеры становятся важнейшим звеном эффективной работы предприятия. Современные системы автоматизации чиллера построены на принципе динамической адаптации к текущим условиям. Вместо постоянной работы на максимальной мощности, «умный» чиллер регулирует свою производительность в зависимости от реальной потребности в охлаждении...
1 месяц назад
Автоматизация градирни: как экономить энергию и избежать человеческого фактора
В эпоху, когда энергоэффективность стала одним из ключевых факторов конкурентоспособности предприятий, автоматизация градирен перестала быть просто удобной опцией — она превратилась в обязательный элемент современной промышленной инфраструктуры. Новые законодательные требования по энергосбережению и последние достижения в области автоматизации заставляют задуматься: готовы ли вы перейти на качественно новый уровень управления производством? Автоматизация градирен — это комплексная система управления, включающая SCADA-системы, датчики, контроллеры, щиты управления и частотные преобразователи...
1 месяц назад
Чем опасен «ноунейм»? 3 риска при покупке чиллера неизвестного производителя
Современный рынок наполнен множеством предложений, и среди них легко наткнуться на оборудование от неизвестных производителей («ноунейм»). На первый взгляд, такие чиллеры могут выглядеть привлекательно благодаря низкой цене, но за этим фасадом скрываются серьезные риски, способные привести к значительным финансовым потерям и сбоям в работе вашего предприятия. Давайте подробно рассмотрим три основных опасности, с которыми вы можете столкнуться, приобретая чиллер неизвестного бренда. Чиллеры неизвестных производителей часто собираются из дешевых и некачественных деталей...
2 месяца назад