Будни МЕТАЛЛИКО

Высокоскоростная обработка (High Speed Machining, HSM) стала ключевым направлением развития современного станочного производства. Литейно-механические заводы переходят на новые стратегии фрезерования, обработки литья и изготовления пресс-форм, стремясь снизить цикл производства и повысить качество. Но главный вызов остаётся прежним — как добиться высокой точности без ускоренного износа инструмента? Разберём главные тренды, которые уже работают в российских цехах и приносят реальную выгоду. Технологии...

Современное литейное производство переживает технологическую революцию. Классические методы литья постепенно дополняются — а иногда и полностью заменяются — цифровыми решениями. Точность, скорость, экономия материала и гибкость настроек становятся ключевыми конкурентными преимуществами. Ниже расскажем о самых актуальных инновациях, которые уже внедряются на литейных заводах России и мира. Растут требования к качеству: Чтобы соответствовать ожиданиям рынка, литейному производству нужны точные, автоматизированные и предсказуемые технологии...

Современные литейные предприятия сталкиваются с растущими требованиями к экологической безопасности. Совершенствование технологий и внедрение природосберегающих решений становится не только вопросом соблюдения норм, но и фактором конкурентоспособности. Одним из ключевых направлений экологизации является переработка формовочных смесей и снижение вредных выбросов в атмосферу. Литейное производство традиционно относится к ресурсозатратным и экологически нагруженным отраслям. Основные источники негативного...

За 2020–2025 годы литьё под давлением прошло заметную трансформацию. Технологические новшества, спрос со стороны электромобилестроения, рост требований к устойчивости производства и широкое внедрение цифровых инструментов привели к повышению производительности, сокращению брака и изменению профиля компетенций на заводах. Ниже — обзор главных изменений, их влияние на эффективность и практические шаги для литейного производства. За последние годы массово внедряются цифровые двойники (digital twins), расширенное моделирование процессов и онлайн-мониторинг...

Сегодня литейные и механические заводы работают не только с «мягкими» сплавами — такими как алюминий, латунь и бронза. Всё чаще заказчики требуют обработки закалённых сталей, инструментальных материалов и твёрдых сплавов. Такие детали применяются в авиации, приборостроении, гидравлике, энергетике и робототехнике. Но обработка твёрдых сплавов — задача повышенной сложности. Для неё требуется специализированный инструмент и грамотный выбор покрытия. Твёрдые сплавы (например, на основе карбида вольфрама)...

💡 Секрет прогресса — в материалах. Это утверждение справедливо всегда, но в XXI веке оно ощущается особенно остро. Чтобы создавать технику, способную выдерживать экстремальные нагрузки, работать при высоких температурах и при этом быть легкой, инженеры и металлурги осваивают совершенно новые классы материалов. Для литейных и механических заводов это не просто теория, а конкретный вектор развития! Рассмотрим три ключевых направления, которые уже сейчас меняют облик промышленности. Металлокомпозитные...

Узнайте, как цифровизация процессов, 3D-сканирование и лазерные системы повышают точность и эффективность контроля качества на предприятиях металлообработки и литейного производства. В современном производстве металлов и сплавов контроль качества становится ключевым фактором конкурентоспособности. Цифровые технологии, такие как оцифровка процессов, 3D-сканирование и лазерные измерения, позволяют получать точные данные о деталях, минимизировать брак и ускорять выпуск продукции. Для компании МЕТАЛЛИКО...

Если вы когда-нибудь стояли у подножия небоскрёба и смотрели вверх, наверняка задумывались: как же такое огромное сооружение может держаться на своих ножках? Секрет в каркасе здания — и здесь выбор материала крайне важен. Несмотря на то что алюминий лёгкий и современный, для высоких зданий всё же чаще используют сталь. Давайте разберёмся, почему, и приведём интересные факты о строительстве небоскрёбов. Сталь обладает невероятной прочностью на разрыв и сжатие. Например, 1 кубический метр стали выдерживает нагрузку в сотни тонн, тогда как алюминий — примерно в 3–4 раза меньше...

Когда мы слышим слова «зелёная энергетика», представляем ветер, солнце и природу. Но в основе этой «чистой» энергии лежит очень тяжёлая и вполне земная вещь — металлы. Именно они делают возможными работу ветряков, солнечных панелей и аккумуляторов. Современная ветротурбина — это не просто «лопасти на мачте». Это огромная металлическая конструкция: - Башня делается из стали, её масса — сотни тонн. - Ступица, куда крепятся лопасти, отливается из чугуна и может весить от 30 до 120 тонн. - Внутри стоят валы, редукторы и подшипники из высокопрочных сталей...

Возобновляемая энергетика уже стала частью нашей жизни: ветряки крутятся вдоль дорог, солнечные батареи всё чаще видим на крышах, а аккумуляторы обеспечивают бесперебойную работу домов и целых предприятий. Но мало кто задумывается, что основа всей этой «зелёной» технологии — металлы. Современная ветротурбина — это настоящий металлический гигант. - Башня сделана из стали, её масса может превышать сотни тонн. - Ступица (hub), к которой крепятся лопасти, отливается из чугуна и весит десятки тонн (у морских турбин — более 100 тонн!)...

Металлы — это основа цивилизации. Они окружают нас повсюду: в автомобилях, самолетах, станках, мостах, электронике и даже в медицинских имплантах. Но прежде чем превратиться в прочный сплав, металл проходит сложный и удивительный путь — от куска руды в недрах Земли до блестящей заготовки на заводе МЕТАЛЛИКО. В чистом виде металлы встречаются крайне редко. Так называемые «самородки» золота или меди — скорее исключение. Большая часть металлов скрыта в минералах, соединённых с кислородом, серой или кремнием...