Начальник мебельного цеха

*когда в руках молоток, все вокруг кажется гвоздями

Ну, ок, мы берем фасад с хитровыдуманной ручкой из прошлого поста и на обычном линейном кромочнике заклеиваем боковые торцы Внимание, вопрос! Как теперь этот фигурный профиль обрабатывать напильником? На помощь приходит ручной труд и ручной станок Настораживает, что "Лига" предлагает его как "идеальное дополнение к вашему кромкооблицовочному станку" (типа, без вариантов), но это на совести маркетологов По существу, перед нами тумбочка с пневмоприжимами и двумя ручными кромочными фрезерами на держателях В шпинделях стоят радиусные фрезы с нижним подшипником, поэтому они могут повторить вообще любой профиль В этом смысле станок страшно универсальный 350 Ватт, здоровенный рабочий стол и всяко ровнее, чем голыми руками. Но нужен компрессор

FCP Media сообщают, что у американских мебельщиков тоже все не слава Богу. Речь, конечно, про крупняков, но тенденции близки до степени смешения Причины спада хорошо известны: слабый спрос, вялый рынок жилья, инфляция, которая привела к скачку цен. Однако Уоррен Шоулберг уверен, что еще одна причина ослабления отрасли — никуда не годные маркетинговые стратегии компаний, потеря связи с современным потребителем и фатальные управленческие ошибки. Американцы по-прежнему тратят много денег, но большая их часть уходит не на мебель, а на круизы, рестораны, магазины одежды и билеты на концерты Тейлор Свифт. Это говорит о том, что отрасль перестала понимать своих клиентов и ей нечего им предложить, - делает вывод Шоулберг. Продавец, не знающий своей ЦА, чувствует себя хорошо только тогда, когда есть дефицит предложения. На мебельном рынке щас не так

В мебели куда ни глянь — ЧПУ, роботы, искусственный интеллект Куда податься бедному крестьянину? Есть ли место для ручного труда? Возьмем, к примеру, те самые интегрированные ручки с J-профилем Это эффектно, модно, молодежно Есть у "Лиги" станок, который за один проход вырезает этот профиль (и еще два других) и сразу прикатывает к нему кромку. Процесс наглядно показан в ролике 🫴Ощущение, что станок длиной метров 50 (а потому что подача 7 м/мин) 🤔В чем засада? В том, что (цитата из техописания): Принцип работы станка: - станок производит форматирование торца заготовки в J и C-профиль с его последующим облицовыванием кромкой за один проход. - последующая обработка смежных кромок заготовки осуществляется на другом оборудовании. То есть, боковые торцы надо обклеивать на чем-то еще, хоть на "ручнике"

В свежеобразованной рубрике "Беспощадный маркетинг" сразу задана крайне высокая планка И это не игра ума, это реальный сервис. Вроде бы, в Краснодаре, но не уверен, потому что второй раз по названию найти не смог😅

Оказывается, 31 мая был день борьбы с курением. Как говорит Минздрав: не можешь предупредить - запугай

Секреты старых мастеров https://youtu.be/R4RjPBWtkxI?si=LJB4s7wu-Nem_Ufv

Как работает кромочник: предплавитель и альтернативные клеевые узлы 🔥Предплавители - это большие баки для гранулированного клея, емкостью до 10 литров. Они позволяют сэкономить время на подсыпании гранул в клеянку, если на производстве большой расход клея. Предплавители отслеживают уровень EVA в ванне и добавляют в нее порцию расплавленного клея. В них разогревается только небольшая часть гранул, поэтому можно с чистой совестью засыпать клей в начале смены и забыть о нем до вечера. ⚡Картриджная система используется на станках Holz-Her. В клеевой узел, напоминающий шприц, кладут цилиндр клея. Картридж плавится только с торца, а жидкий клей наносится на торец детали через дюзу. Поскольку нет нужды греть большой объем клея, то станок готов к работе через несколько минут после включения. Неизрасходованный картридж можно заменить на картридж другого цвета. Из минусов — нужно контролировать состояние дюзы, иначе она засорится, и на шве появятся непроклеенные места. ☄Бесклеевые системы работают так: слой полиолефинового клея на специальной кромке Rehau разогревается лазером или 300-градусным воздухом. В результате получается «нулевой» шов, и кромка визуально сливается с пластью. Фасады, закромленные по этой технологии, выглядят абсолютно цельными. Но есть и ряд очень весомых минусов. Во-первых, эти системы стоят как крыло от самолета. Во-вторых, зависят от специальной кромки. В-третьих, нулевой шов все равно уступает по водо- и термостойкости PUR-шву, т. к. полиолефиновый клей так же термопластичен, как EVA

Как работает кромочник: какая клеянка лучше 🌊Есть мнение, что кромкооблицовочный станок живет столько, сколько живет его клеевая ванна. Все остальные узлы можно заменить, либо работать без них. По типу клеевых узлов оборудование можно разделить на клеевые ванны с верхним и нижним расположением, картриджные клеевые системы и бесклеевые системы. В классической компоновке самая важная часть станка может находиться выше или ниже клеевого вала. Нет единого мнения, какое положение лучше. ❄Ванны с нижним расположением проще в работе и обслуживании. Они подходят в тех случаях, когда у станка нет одного оператора. Например, в небольших цехах, где каждый из работников выполняет свой заказ и работает на кромочнике, когда нужно заклеить свои детали. Есть у нижней ванны и минусы. Ее проще закидать мусором, который потом окажется под кромкой. Уровень клея в ней должен быть минимум до половины, иначе шнек не сможет нормально поднимать его к валу. Сам клей нужно держать при рабочей температуре, чтобы сохранять текучесть. В силу этого клей интенсивнее пережигается, и ванну приходится чаще чистить. ❄Верхняя ванна позволяет держать клей при пониженной температуре — не приходится опасаться, что шнек не справится с его подъемом. Подсыпать клей можно понемногу, и, вследствие этого, он не пригорает ломтями. Межремонтный интервал у клеевой ванны с верхним расположением больше, чем у нижней. Но у верхней ванны есть весомый недостаток: при остановке станка нужно немедленно закрывать приемные заслонки, иначе клей протечет. То есть, за станком должен быть закреплен обученный оператор. Также клеевые ванны делятся на несъемные и съемные. Съемную ванну проще почистить, ее можно заменить прямо в процессе работы и прямо с содержимым. Например, производство закончило кромить заказ из белого ЛДСП и перешло на декор «венге». Шов из белого EVA-клея будет слишком заметен, поэтому клей тоже нужно менять. Чтобы не ждать, пока станок остынет, снимают ванну, отставляют в сторону, а на ее место ставят сменную, с другим клеем, в данном случае с черным. Или, к примеру, с полиуретаном. Вообще, сменные клеевые ванны — идеальный вариант для работы с PUR-клеем. Быстрая замена клеянок вряд ли важна для потоковых производств, где постоянная номенклатура. Но актуальна для предприятий, где делают индивидуальные заказы, где нужно менять цвет или даже тип клея. Системы хранения — боксы с разъемами для электрокабелей клеевых ванн. Клеянку можно снять со станка, унести куда глаза глядят и подключить к системе хранения. А та будет поддерживать температуру в клеянке. Таким образом клей не перегорает, а время запуска при перестановке ванны уменьшается с 30 до 5 минут (не приходится терять время на разогрев). В этих системах можно хранить даже ванночки с полиуретаном, если герметичный бокс откачивают до форвакуума, то есть, удаляют влагу, которая могла бы отвердить PUR.

Как работает кромочник: вес и габариты 👉Основное правило — чем больше, тем лучше. Тяжелая станина гасит вибрации, а для станка, где одновременно движется множество частей, это критично. Если узлы влияют друг на друга, то нарушается точность работы и постепенно разбалтываются настройки. Как может автоматический кромкооблицовочный станок весить меньше, чем неплохая форматка? Так что ориентируемся хотя бы килограммов на 800. С вибрацией можно бороться не только повышением веса станины. Можно разносить узлы подальше друг от друга и снижать скорость подачи. В этом случае растут габариты станка и его стоимость, поскольку каждый метр станины обходится дорого. Тем не менее, высокоскоростные промышленные станки, которым крайне важна точность срабатывания агрегатов, растягиваются до 10 и более метров. Да, кромкооблицовочные станки начального уровня могут оснащать компактными и многофункциональными узлами. То есть, в маленьком по размеру и весу станке (3 метра и 600–700 кг) есть все, что нужно, вплоть до обкатки углов. Но. Оборотной стороной компактности становится меньшая скорость подачи, ведь все агрегаты должны отработать последовательно. Кроме того, в малом объеме узлы обработки находятся близко друг к другу и крепятся на общей балке. При срабатывании одного из них колебания передаются соседям. Иногда эти проблемы возникают из-за неправильной настройки, но бывают и «особенностью» станка, которая не лечится. Возникают парадоксальные на первый взгляд ситуации, когда в одном ценовом сегменте находятся компактный европейский станок с полным комплектом функций и «бедный» китаец. Но первый относится к начальному сегменту, а второй к производственному. Эти станки просто некорректно сравнивать, они принадлежат к разным весовым категориям. Станок из Поднебесной весит в полтора-два раза больше и он на метр длиннее, обрабатывающие узлы в нем отодвинуты друг от друга и закреплены на массивных траверсах. Увеличение длины отчасти компенсирует более высокая скорость подачи. Он готов к тому, что его будут эксплуатировать смену, а то и две. «Гаражный» европеец в таких условиях начинает мелко вибрировать, терять настройки и портить заготовки. Контрпример: станки Hebrock. Они компактные, они стоят как чугунный мост и работают со скоростью черепахи, но они, блин, вечные.

Кромочник. Как определить производительность? Производительность кромочника - это количество погонных метров кромки, которое он способен наклеить за смену. Вроде бы, расчет очевидный. Берем скорость движения конвейера - скорость подачи - и умножаем на количество рабочих часов. В идеальном случае станок со скоростью подачи 10 метров в минуту должен за час наклеивать 600 метров кромки, а за 8-часовую смену 4,8 км. За год, работая круглосуточно, он обтянет Землю по экватору Увы, реальность вносит коррективы. ✅Во-первых, не учтено время на запуск и остановку станка, подсыпание клея и прочее техобслуживание. Перенастройка - это вообще музыка, которая может быть вечной. Перекуры, опять же. Но очень усредненно можно протерять примерно 30% времени. Цифры колеблются в зависимости от того, есть ли ответственное лицо и насколько оно свирепое. ✅Во-вторых, между деталями делают зазор, чтобы узлы обработки могли вернуться в парковочное положение. Возьмем расстояние в 600 мм, как у SCM Olimpic K 560. Если детали примерно того же размера, производительность тут же падает вдвое. А на практике выдерживать это расстояние может только робот. Живой оператор устает и притормаживает. ✅В-третьих, на скоростях подачи выше 23 м/мин человек чисто физически не успеет соблюсти этот минимальный интервал. На то, чтобы взять деталь, осмотреть ее на отсутствие дефектов, правильно спозиционировать и подать в станок у оператора остается меньше 3 секунд. Неочевидно, но ведь это мы еще рассматриваем тот случай, когда за станком работают двое - один на подаче, второй забирает детали на выходе станка и возвращается с ними к первому, если их нужно докромить. В одну каску там делать вообще нечего. Поэтому, чтобы станок со скоростью подачи выше 22 м/мин показал, на что способен, к нему нужен возвратный конвейер. А в идеале еще робот-манипулятор. На практике производительность сильно зависит от количества и габаритов деталей, собранности людей и наличия систем контроля. Кромочник со скоростью подачи в 20 м/мин за смену выдает 2 - 2,5 погонных километров кромки. А при скорости подачи 10 - 12 м/мин: 0,5 - 1 км.

👆👆👆 Собсно, вот так эта штука и работает: https://telegra.ph/Bezopasnost-palcev-v-stolyarke-CHast-1-SawStop-vs-Bosch-REAXX-03-25