ЛАБОРАТОРИЯ РЕЗАНИЯ - МК РЕЗ

По форме: форма пластины определяет ее прочность, универсальность, направление подачи и стоимость. Главный параметр — угол при вершине (Ɛ). Чем он больше, тем прочнее пластина, но менее свободно она режет. Основные факторы выбора: Обзор самых популярных форм пластин (по ISO) 1. Ромбовидные пластины (C, D, V) — самые распространенные 2. Треугольные пластины (T, W) 3. Квадратные пластины (S) 4. Круглые пластины (R) 5. Прямоугольные/Параллелограммные...

Коротко об углах резания Углы резания — это геометрические параметры режущего инструмента, определяющие его работоспособность, стойкость и эффективность. Их оптимальный выбор напрямую влияет на усилие резания, качество поверхности, стойкость инструмента, температуру в зоне обработки и виброустойчивость процесса. Рассмотрим восемь основных углов, сгруппированных по плоскостям. 1. Углы в основной плоскости (вид сверху) Эти углы формируют контур режущей кромки в плане и влияют на силовую нагрузку и взаимодействие с заготовкой...

Стружка индикатор Основной принцип: По внешнему виду, цвету и форме стружки можно без сложных приборов оценить, насколько корректно подобраны режимы резания, исправен ли инструмент и станок, и правильно ли ведёт себя обрабатываемый материал. 1. Классификация стружки по форме (виду) Вот основные типы стружки, от лучшего к худшему сценарию: Сливная стружка - непрерывная лента, скрученная в спираль. Может быть длинной или короткой, но цельной. Идеальный вариант для вязких материалов (низкоуглеродистая сталь, алюминий, медь)...

Правильный выбор системы крепления режущей пластины — ключ к максимальной производительности и надежности токарной обработки. Правильный выбор повышает стойкость инструмента на 20-30%. Система D (Double Clamp) — это двойной прижим или прижим повышенной жесткости. Он обеспечивает максимальную жесткость и виброустойчивость. Система P (Pin Lock) — фиксация пластины рычагом через отверстие. Её плюсы — компактность и отличный отвод стружки. Система M (Multi Clamp) — комбинированная. Сочетает винт и прижим, что дает универсальность и высокую надежность...

Токарная обработка — это процесс резания, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент перемещается вдоль или поперек ее оси, удаляя материал для получения детали требуемой формы и размеров. Основные виды токарных операций: ● Обтачивание (наружное точение) — обработка внешних цилиндрических и конических поверхностей. Инструмент движется параллельно оси вращения заготовки. ● Растачивание (внутреннее точение) — обработка внутренних поверхностей (отверстий). Инструмент движется параллельно оси вращения, увеличивая диаметр предварительно полученного отверстия...

В металлообрабатываемой промышленности встречается множество деталей, изготовленных из различных материалов. Каждый материал имеет свои уникальные характеристики, на которые оказывают влияние легирующие элементы, термическая обработка, упрочнение и т.д. Это сильно влияет на выбор геометрии режущего инструмента, сплава и режимов резания. Поэтому обрабатываемые материалы были разделены на 6 основных групп в соответствии со стандартом ISO. Каждая группа характеризуется своим уровнем обрабатываемости...

Углеродистая инструментальная сталь (У) – высокоуглеродистая (содержание углерода 0,65-1,29% C) закалённая сталь. Вплоть до первого десятилетия XX века углеродистая инструментальная сталь была единственным материалом, пригодным для изготовления металлорежущих инструментов. Из-за низкой температуро- и износостойкости инструментами из этой стали можно было обрабатывать углеродистые стали и чугуны с низкими скоростями резания (10–20 м/мин, в некоторых случаях — до 30 м/мин). Основная область применения...

«Лаборатория резания» — это интеллектуальное ядро нашей компании, открытое для всех специалистов отрасли. Здесь мы делимся не рекламой, а знаниями, которые меняют ваш подход к металлообработке. Мы превращаем сложные технологические процессы в понятные и применимые на практике знания. Наша цель — не просто рассказать об инструменте, а дать вам системное понимание физики резания, принципов конструирования и методов оптимизации процессов. Для кого этот канал: • Инженеры-технологи и конструкторы, стремящиеся повысить эффективность производства...