Mazay

Поскольку стройка дома временно приостановлена, на участке образовался недострой в виде фундамента. Внутри - цокольный этаж, в котором временно расположена мастерская. От дождя я это все накрыл тентом, но тент протекает, потому что уклона нет, образовываются лужи, а когда вода стоит, рано или поздно она дырочку находит. Когда я решил разместить внутри лазерный станок, меня это стало напрягать. Да и вообще, хорошего мало, когда протечки. Решил не пожалеть времени и сделать нормальную крышу с уклоном, чтобы вода не стояла, а стекала...

После завершения эпопеи с лазерным станком решил немного развлечься, починить лопату. Не то, чтобы она мне сильно нужна, но если можно починить - почему нет? Изначально лопата была в таком состоянии: Снял с черенка, зачистил болгаркой, где смог. Судя по выбитой цене - лопата ещё из советских времён. При внимательном рассмотрении заметил, что трещин гораздо больше, чем казалось изначально. Вырезал трещину. Получилось не так аккуратно, как хотелось бы...

Перед сборкой электрической части станка прокинул в щиток земляной провод от забитого в прошлом году шестиметрового штыря. Тестер показывает, что все хорошо. Все никак не могу определиться, как разместить всю электронику, но в итоге решил не заморачиваться, сделал ящик из фанеры, на заднюю стенку прикрепил лист ацеида. Пока станок работает, я за ним наблюдаю, а когда меня нет - станок выключен из розетки, так что переживать насчёт пожара смысла нету. Хочу ещё повесить внутри ящика термореле и подключить...

Тут рассказывать особо нечего, потихоньку собирал детальки воедино, тут главное аккуратно и не спеша. Подклбчил контроллер, пока все на коленке, ремни натянул, немножко ездит даже, но надо настраивать. В процессе сборки выяснилось, что держатель для первого зеркала купил не тот, слишком высокий, он нужен в случае, когда труба крепится стационарно. А у меня то труба на портале .. пришлось заказывать заново...

После подготовки основания настало время собирать станок. Самое приятное и волнительное занятие. Для начала рассверлил отверстия в портальной балке сверлом 10,2, нарезал резьбу М12: Потом вкрутил с резьбовым фиксатором эти вот, не помню как называются - втулки, переходники: Подшипник под вал вошёл с небольшим натягом, но ничего, сойдёт. Нашел трубу как раз под размер внешней обоймы подшипника, идеально подошла. Размерил расстояния, нанес на трубу отметки синей изолентой (куда же без нее), получилось два подшипника по краям, один в центре и по одному между ними, всего пять...

Продолжаю рассказ о сборке основания для лазерного станка с ЧПУ. За неделю основание просохло, собрал все и начал обшивать оцинковкой. Надо было, наверное, купить кровельных саморезов, у которых уже сразу на конце сверло, но я чё то ступил, были уже обычные в наличии, решил ими. Сверлил сначала сверлышком 3,2 мм, потом закручивал саморез - муторно, но вроде нормально получилось в итоге: По бокам получились ниши, сначала думал там разместить всю электронику, но потом решил, что это неудобно. Буду там хранить всякие околостаночные мелочи, а для электроники будет отдельный ящик...

Набросал эскиз основания, прикинул размеры: При разработке конструкции придерживался двух требований: В итоге основание будет состоять из четырех стенок, соединяемых болтами, и днища. Ну и там по мелочи ещё уклоны для мусора. Напилил труб по размеру. Старался пилить максимально аккуратно, но все же не покидало меня желание приобрести ленточную пилу по металлу. С ней было бы гораздо гораздее... Потестировал коралловый круг - очень понравилось, всегда буду иметь такой. Все лишнее удаляет быстро, все нужное оставляет и практически не царапает: Начал потихоньку варить...

Начал потихоньку заказывать комплектующие для сборки станка. Что-то заказывал на Али, что-то в местных магазинах. Приятное ощущение, когда начали потихоньку приходить посылочку. Некоторые посылки приходили в ужасном состоянии, спасибо продавцу за хорошую упаковку , внутри ничего не пострадало. Вытяжку в Леруа купил. Кажется, малость слабовата, это я уже после установки понял. В планах есть заменить ее на более мощную, но это попозже. Подшипники для вала внутри портала. Драйвера и двигатели...

Для охлаждения лазерной трубки нужна вода определенной температуры, обычно 18-20 градусов. Официально для этих целей используется чилер, задача которого - прокачивать через трубку воду и охлаждать ее до нужной температуры. Купить чилер не проблема, но беда в том, что он стоит в районе 40-50 тыс, поэтому часто для охлаждения используют слегка переделанные б/у охладители для пива/соков, так называемые пивняки. Пивняк стоит на Авито тысяч от 6-8, ну и стоимость переделки ещё в районе 1000. Разница , на мой взгляд, существенна, чтобы заморочиться этим...

Решил таки обзавестись станком для лазерной резки неметаллов. Все чаще и чаще приходится пользоваться таким станком, заказывать резку. Прикинул, что если будет свой станок, то окупится он месяцев за 7-8 примерно. А уж удобства то сколько - не надо никуда ездить, тратить время, договариваться. Да и просто интересно это. Вопросов, конечно, была просто куча. СО2 или диодный, какого размера, делать ли привод по оси Z, покупать готовый или собирать самому, ну и так далее. СО2 или диоды? В настоящее время для резки неметаллов используется два варианта лазеров, СО2 или диодные...

С болгаркой вышла странная история, сначала я ее потерял, долго искал, но безуспешно. Заказал на Али новую, аккумуляторную, ждал полтора месяца, уже собрался было покупать ещё одну, работать то надо, но пришла заказанная. И в тот день, как я ее получил, нашлась старая. Всё как обычно, короче. Но зато я теперь с новой, аккумуляторной, безщеточной болгаркой. Ссылка на болгарку. После покупки решил разобрать редуктор, посмотреть насчёт смазки. Смазки там был один плевок засохший, так что сказал поподробнее Литолом 24...